Система автоматического управления настройкой дозировочного агрегата

Система автоматического управления настройкой дозировочного агрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саеетокик

Социалистическиа

Реодкбаа

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 30.XI I.1968 (№ 1295023/18-24) 1,ë. 21с, 45/50 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК G 05f 1 00 Ч < 621 ч 078(088 8) 11омитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано !5.VI.1970. Бтоллетснь ¹ 20

Дата опубликования описаттия 5.1.1971

Авторы изобретения

3, Д. Кутний и Г. Д. Кутний

Заявитель

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

НАСТРОЙКОЙ ДОЗИРОВОЧНОГО АГРЕГАТА я2

Изобретение относится к области вычислительной техники и систем а втомати теского управления и может быть применено для автоматизац ии разнообразных процессов сметпения жидких, суспензHblx продуктов в производствах нефтехимии и нефтепереработки, компау ндиротва нии топлив и масел, в микробиологической, энергетической, фармацевтической промышленности. В качестве примеров применения предлагаемой системы, могут быть процессы приготовления углеводородной шихты и раствора водной фазы в производствах. синтеткчеокого каучука, процессы,приготовления бра ики для получения дрожжей в микробиологичеакой промышленности и процессы водоподготовки в энергетической промышленности.

Извеспны системы а втоматического управления настройкой дозировочного агрегата. содержащие многоканальный цифровой блок упраттления, связанный с датчиками положения:длины хода .плунжер а на сосов агрегата и с исполнительными механизмами изменения настроек насосов агрегата, состоящий из стяогока нального цифрового;регулятора машины централиэсванното:котттроля, в состав которой входят переключающие IH вьтчислителт"тттте устройства, аналого-цифровые преобразователи, устройство оравне ния и блок правленття.

Предлагаемая система отли тается от известных тем, что с целью повышения качества приготавливаемой смеси,при изтменоттии температуры дозируемых компонент она содерх<ит датчики температур, установленные на входе компонент в агрегат, .выходы которых через переключатощее устройство подключены на вход |вычислительного устройства, другие входы которого через блок пактяти соединены с источниками удельного веса компонент при температуре, заданной регламентом, поправочных тектлератчрньтх коэффициентов, температур компонент. заданных пегламентом.

Для расчета оптимальной длины хода пллт жора насосов агрегата иопольз ются вычис, ll .тельные устройства, причем выход первого из них подключен к втт тттслительнот;. .стройств, производящему окончательный расчет настройки .насоса, др .гой,вход которого подклю

ЧЕН К ВЬтХОДi. ВттЧПСЛИтЕЛЬНОГО VCTPOHCTRË, пооизводящего пас тет мдельного веса компонент в функции температ рьт и связанного та кже с вычислительным строттством, производящим окончательный расчет настройки базового насоса, второй вход которого подключен к вычислительному vcTpoActBv, рассчитывающему длину хода плунжера базового насоса.

На чертеже представлена блок-схема описываемой системы автоматического управле30 ния.

273315

Система содержит многоканальный .плунжерный дозировочный агрегат ДА, име|ощий общий привод Д для всех насосов. У п авление общей производительностью агре ат,. производится изменением чи|сла оборстов привода.

Изменение соотношения между дозир емыми компонентами осуществляется изменением настройки длины хода плунжера насос .в агрегата. В состав .системы входят также датчики положения ДП,,механизмов наст ойки насосов агрегата, подключенные .ко входу м ногока нального цифрового блока управления

МЦБУ, выход которого подключен к исполнительным механизмам ИМ измене ния настроек насосов агрегата. МЦБУ соде рнсит м ногокаиальный цифровой регулятор МЦР с цифро-аналоговым преобразователем Ц-АП < машину централизован ного контроля МЦК в состав которой входят переключающие устройства ПУ,— ПУ, аналогово-цифровые преооразователи А-ЦП и А-ЦП, устройство оравнения

УС и блок управления БУ.

На входе;компонентов в агрегат доголнительно |используются датчики ко нцен1рац ии

ДК и датчики температуры ДТ, выходы которых через переключающее устройство ПУI подключены соответственно от датчиков,концентрации ДК ко входу вычислительного устройства ВУ1, а от,датчиков температуры — ко входу вычислительного устройства ВУ2. K двум другим входам вычислительного устройс-.:ва через переключающее устройство ПУ, подсоединены выходы блока IHBмяти БП, соответ.твующие,входы которого подключены к источиикам рецептуры А> и постоянных коэффициентов В, зависящих от параметро в цили ндра, удельного веса:компонента и базисного коэффициента.

Три других входа вычислительного устройства

ВУ> подключены через переключающее устройство к тем выходам блока памяти, соответствующ ие входы:которого:подсоединены к источникам удельных весов компонент при задан ной регламентом температуре, попра вочного температур ного коэффициента, температур, заданыых регламентом.

Выходы вычислительных устройств ВУ и

ВУ2 подключены .ко входам:вычислительного

ycTpoHicTBa ВУЗ, выход которого подсоединен ко входу переключающего устрой ства ПУ2.

Кроме того, тот же выход вычислительного устройс.пва ВУ» подключен .ко входу вьг1ислительного устройства ВУ5, другой вход которого подсоединен к выходу вычислительного устipoHcTBa ВУ5. Два других входа устройства

ВУ5 соединены через переключающее устройIcïBo: один — с выходами датчиков концентрации ДК, и подключается лишь ас датчик, концентрации,базового компонента C,,äðóãoé— к выходу блока IHBìÿòH, соответствующий вход которого соединен с источником nocTcÿííûê коэффициентов В и подключается JII. Ib к коэффициенту, соответствующему базовому цилиндру В . Выход вычислительного у-трой:т|ва ВУ подключен ко входу переклю .ающе5

65 го устройства ПУ,. Работой переключающих устройств управляет блок управлспия БУ.

С. истема работает следующим образом.

Ll блс:; памяти вводя я значения А,, В, r пI", -, 3, . — постоянныс, рассчитанные до начала работся апрегата коэффициенты. Эти значения меняются при изменении рецептуры или удельного веса компонент.

По сигналам Ь, от БУ госледовательно по всем канала.,l управления с ПУ, на вычислительное устрсисгво ВУ, поступают значения

С,, А,, В,, а в вычислительное устройство

Г

ВУ вЂ” значения ф,,, f,"., 3,, в вычислительное устройст во ВУ, — значения С, Вр,. В вычислительном устройстве ВУ определяется оптимальное значение длины хода nJI) Hæåðà для всех насосов, кроме базового .

В вычислительном устройстве ВУ, определяется оптимальное значение длины хода плунже ра базового цилиндра l . Значения 1,. о о и 1 поступают через переключающее устройство ПУ, в кото ром также последовательно выбираются каналы, в аналогово-цифровой преобразователь А-Q17>, iB котором а|налоговые оптимальные значения преобразуются в цифровую форму.

Код оптимального значения настройки посту пает в устройспво сравнения УС, на другой вход которого поступает цH (ppolBQH код существующего до начала работы агрегата значения настройки соответствующего насоса, поступившего от датчика положения ДП настройки насоса агрегата через переключающее устройст1во ПУЗ и аналогово-цифровой преобразователь А-ЦП . Величина рассогласования Л1, между о птимальной и существующей величинами длины хода плунжера насосов агрегата, а также ее знак SignAII поступают в МЦР, где по заложенному в него закону формируется управляющее воздействие и<, которое п редварительно преобразуется цифро-аналоговым преобразователем Ц-АП из цифрового кода в аналоговый код и затем поступает:на соот1вегствующий исполнительный механизм ИМ, устанавливая тем самым оптимальную настройку насоса. Затем после включения привода дозировочный агрегат непрерывно пригота вливает смесь из компонент в заданном соотношении, à корректировщика настроек агрегата по величине изменения температуры компонент производится аналогично, т. е. по сигналу SI с блока управления для текущих значений температур и концентраций компонент в вычислительном устройстве определяется оптимальная настройка длины хода плунжера каждого .насоса, .которая после преобразования сравнивается в устройстве сра внен ия УС ic,преобразованной величиной текущего значения длины хода iIIлунже ра насоса, полученного от датчика положения настройки соответственного насоса, что обеспечивает HBïðåðûníîå приготовление смеси с высокой точностью.

273315 д, Составитель Л. В. Скобелева

Техред А. А, Камышникова Корректор О. Б. тюрина

Редактор Михельсон

Заказ 3711j18 Тираж 480 Поди ис н ое

ЦНИИПИ Комитета но делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,.5

Типография, пр, Сапунова, 2

В качестве датчиков .положения используются датчики аналогового числа, в качестве иопол нительных механизмов — также чсполнителыные механизмы аналогового числа.

Предмет изобретения

l. Система а втоматичеокого управления настройкой дозировочного агрегата, содержащая мнотоканальный цифровой блок упра вления, связанный с датчиками положения длины хода плунжера насосов агрегата и с исполвительными механизмами изменения настроек .насосов агрегата, состоящий из многоканального цифрового регулятора,;ма шины централизова1нного контроля, в состав;которой входят перекл1очающие и вычислительные устройства, аналого-цифровые преобразователи, устройство сравнения и блок у1правления, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества .приготовляемой смеси при изменении температуры дози руемых компонент, она сседержит.датчики температур, установленные на входе компонент в агрегат, выходы которых через переключающее устрой1ство подключены на вход вычислительного устройства, другие входы которого через блэк памяти соединены с источниками удельного веса компонент прои температуре, заданной регламентом, поправочных температурных коэффициентов, тем иератур компонент, задан;ных регламентом.

2. Система по п. 1, от.гичающаяся тем, что, с целью расчета оптимальной длины хода

10,плу1нжера насосов агрегата, используются вычислительные устройства, 1пр ичем выход первого из них подключен к вычислительному устройству, производящему окончательный расчет настройки насоса, другой вход которо15 го подключен к выходу. вычислительного устройства, производящего расчет удельного веса:компонент в фу нкции .тем пературы и связанного также с вычислителыньгм успройством, производящим оканчательный расчет настрой20 ки базового насоса, второй вход которого ,подключен к вычислительному устройству, рассчитывающему дличу хода плунжера базового на соса.