Смазка для холодной обработки металлов
Патент 273357
Классы МПК
Смазка для холодной обработки металлов
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАН ЙЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
273357
Со{па Советокиз
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 21.II.1969 (№ 1307324/23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Кл. 23с, 1/ 04
МПК С Olm 7/26
С 10m 7/18
С 10m 7/30
С 10m 7/02
УДК 621,892:621.7,016.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 15.VI.1970. Бюллетень ¹ 20
Дата опубликования описания 8.IX.1970
Авторы изобретения
В. Т. Тищенко, А. М. Розенберг, О. А. Розенберг, А. Д. Крицкий, В. Т. Чалый и Л. П. Когосов
Украинский научно-исследовательский конструкторскотехнологический институт синтетических сверхтвердых материалов и инструмента
Заявитель
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к области холодной обработки металлов методом пластического деформирования, например для обработки отверстий в деталях из высоколегированны труднообрабатываемых сталей типа нержавеющих, жаропрочных, кислотоупорных, и также тугоплавких металлов, например ниобия, и может быть использовано в металлургической промышленности, например при изготовлении труб, заготовок и деталей методом объемного обжатия; в машиностроении при изготовлении деталей различной формы методом холодного прессования и раздачи, например, деформирующими протяжками.
При холодной обработке металлов методом пластического деформирования возникает схватывание между обрабатываемой поверх-. ностью и инструментом. Например, в процессе обработки отверстий методом пластического деформирования в деталях из пластичных металлов между стенками отверстия и деформирующим элементом (кольцом инструмента, протяжки или прошивки) возникают высокие удельные давления (превышающие предел текучести материала), которые приводят к схватыванию находящихся в контакте поверхностей детали и инструмента. Возникновение схватывания делает невозможным осуществление деформирования.
При обработке деталей пз подобных высоко lегпрованных труднообрабатываемых сталей и сплавов процесс схватывания становится настолько интенсивным, что известные смазки
5 не могут его предотвратить.
Известны смазки для холодной обработки металлов с применением порошкообразных наполнителей.
Недостатком известных смазок является не10 возможность получения степени деформации свыше 3% и чистоты обработан.юй поверхности при этом в пределах 79 — %10.
Цель изобретения состоит в разработке такого состава смазки для холодной обработки
15 металлов из труднообрабатываемых высоколегированных сталей и тугоплавких металлов, например деформирующего протягивания деталей, который позволит осуществить пластическую деформацию в пределах 3 — 8% при ча20 стоте обработанной поверхности 79 †7 и предотвратит схватывание.
Для этого состав смазки содержит эпоксидную смолу, жидкий полисульфидный каучук, алифатическую эпоксидную смолу на основе
25 этиленгликоля, метафенилендиамин и органический растворитель.
Указанный состав смазки наносят на обрабатываемые поверхности и после отверждения при нагревании под влиянием аминного отверз0 дителя образуется антиадгезионная, анти273357
Предмет изобретения
Составитель А. Сандо
Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. В. Куклина Корректоры: А. Николаева и В. Петрова
Заказ 2491(12 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изосретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-З5, Раушская наб., д. 4i5
Типография, пр. Сапунова, 2 фрикционная пленка, обладающач высокой адгезией к обрабатываемой поверхности и дающая возможность изготавливать детали методом пластического деформирования из труд-: нообрабатываемых сталей и тугоплавких ме- 5 таллов.
Состав смазки содержит компоненты в сле-1 дующих соотношения, вес. ч.: порошкообразный наполнитель 1,5 — 2,0 диановая эпоксидная смола, 10
ЭД-5 1,1 — 1,3 жидкий полисульфидный каучук (жидкий тиокол) 0,23 — 0,4 алифатическая эпоксидная смола на основе этиленгликоля 0,27 — 0,45 15 метафенилендиамин 0,2 — 0,28 органический растворитель 1,5 — 3,0
Состав готовят по следующей технологии.
Эпоксидную смолу ЭД-5 нагревают до 70—
80 С, смешивают с жидким тиоколом и выдер- 20 живают в течение 1 час при этой температуре, затем в полученную смесь после охлаждения ее до комнатной температуры вводят алифатическую эпоксидную смолу и метафенилендиамин, растворенный в органическом раствори- 25 теле, в соотношении 1: 1 и тщательно перемешивают, после этого в раствор вводят высушенный порошкообразный наполнитель зернистостью 1 — 5 мк. Приготовленный состав помещают в металлический барабан со стальны- 30 ми шарами и связующие с наполнителем тщательно перетирают на шаровой мельнице в течение 2 — 3 час. Полученные таким образом смазки (АСГ-2 с графитом, АСБ-2 с нитридом бора и АСТ-2 с тальком) доводят до не- 35 обходимой вязкости смесью растворителей и наносят кистью, поливом или пульверизацией на обрабатываемую поверхность. Затем пленку смазки высушивают на воздухе при комнатной температуре 1 — 2 «ас и при температу- 40 ре 160 †1 С в течение 2 — 3 час.
Пример. При деформирующем протягивании применялась смазка АСБ-2, которая содержит компоненты в следующих соотношениях, вес. ч.: эпоксидная смола ЭД-5 1,15 жидкий тиокол 0,30 алифатическая эпоксидная смола на основе этиленгликоля 0,30 метафенилендиамин 0,22 нитрид бора 1,6 органический растворитель 2,0
Смазку наносят на обрабатываемые поверхности кистью, высушивают на воздухе при комнатной температуре в течение 1 час и затем термообрабатывают при 160 С в течение
2 «ас.
Применение предлагаемого состава смазки (АСБ-2) дает возможность осуществить деформацию до 8 /о и получить чистоту обработанной поверхности нержавеющих сталей марок 1Х18Н9Т, 18Х2Н4ВА, 38ХНИЮА с твердостью НВ 135 — 185 кгс/ммв и ниобия марки
НЭ-1 в пределах V9 — V10 при многократном пропускании деформирующих элементов через отвер стие.
1. Смазка для холодной обработки металлов с применением порошкообразного наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, в ее состав входит эпоксидная диановая смола, жидкий полисульфидный каучук, алифатическая эпоксидная смола на основе этиленгликоля, метафенилендиамин и органический растворитель.
2. Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что в ее состав входит, вес. ч.: порошкообразный наполнитель 1,5 — 2,0 эпоксидная диановая смола 1,1 — 1,3 жидкий полисульфидный каучук 0,23 — 0,4 алифатическая эпоксидная с»ола на основе этиленгликоля 0,27 — 0,45 метафенилендиамин 0,2 — 0,28 органический раствор итель 1,5 — 3.0.