Способ получения фенолформальдегидных пенопластовi-п; с^'оо:о::инаяl:';i:j.^!f'jo 1 1-

Способ получения фенолформальдегидных пенопластовi-п; с^'оо:о::инаяl:';i:j.^!f'jo 1 1-

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2734I4

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Социелистичвскив

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл.

39b, 22/02

39с, 1

Заявлено 30.l.1967 (№ 1130407/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.VI.1970. Бюллетень № 20

МПК С 08g 5/!8

С 08@ 53/08

УДК 66.069.85.678.06 (088.8) Номитет по делам изоСретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опуоликования описания 21.IX 1970

Авторы изобретения

В. Д. Валгин, Ю, (;. Мурашов и В. А. Новак

Заягптель Владимирский научно-исследовательский институт синтетических смол

СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЪДЕГИДНЫХ

ПЕНОПЛАСТОВ

I .".!.э. О ь т . -ъ

Ю

Изобретение относится к области получения пенопласта на основе резольных смол.

Известен способ получения фенолформальдегидного пенопласта путем вспенивания и отверждения резольных смол в присутствии целевых добавок. В качестве резольных смол используют 75%-ный водный раствор продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида.

Изобретение предусматривает использование в качестве резольных смол 40 — 50%-ные водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцеллюлозой, взятой в количестве 0,5—

5% к общему весу фенола и формальдегида.

Благодаря этому можно получать пенопласт с хорошими физико-механическими свойствами без потерь фенола, формальдегида и низкомолекулярных продуктов конденсации в процессе сушки.

Применяемая метилцеллюлоза характеризуется вязкостью (1%-ного водного раствора)

4 — 1000 спуаз с содержанием метоксильных групп 28 — 32%.

Конденсацию фенола с формальдегидом (молярное соотношение 1: 1 — 2,5) с использованием щелочного катализатора проводят в присутствии метилцеллюлозы, предварительно растворенной в формалине или смеси фенола с формалином, которую вводят в композицию перед добавлением щелочи.

Чем выше вязкость и (или) количество используемой метилцеллюлозы, тем выше вязкость модифицированного резола. Удовлетворительные результаты получены при использовании метилцеллюлозы в количестве 0,5 — 5% к весу резола.

В качестве вспенивающего агента одним из

10 компонентов используют тонкодисперсный порошок алюминия, изменением количества которого в пределах 0,2 — 2% к весу резола можно регулировать желаемый объемный вес конечного пеноматериала в диапазоне 0,15—

15 0,03 г,/с.из.

В качестве отверждающего агента используют обычно применяемые для этих целей сильные кислоты (соляная, серная, ароматические сульфокислоты), однако для получения пенопластов с минимальной остаточной кислотностью лучше всего осуществлять отверждение с помощью продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом. Для получения пенопластов без внешнего подогрева на

25 основе резолов с содержанием сухого остатка

40 — 50 вес. %, вводят в композицию 30 — 50 вес. ч. указанного продукта конденсации на каждые 100 вес. ч. смолы.

Использование для переработки в пенопла30 сты резолов с содержанием сухого остатк;

273414

Предмет изобретения

Составитель С. Пурина

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. В. Куклина

Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева

Заказ 2495 5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

40 — 50 вес. % позволяет значительно снизить стоимость получаемых на их основе пенопластов за счет сокращения производственного цикла и увеличения полезной емкости реактора; экономии пара и электроэнергии; устранения потерь фенола, формальдегида и низкомолекулярных продуктов конденсации (в процессе сушки); отсутствия затрат на очистку надсмольных вод и т. д.

Получаемые таким способом фенолформальдегидные пенопласты могут быть использованы в качестве теплоизоляционного материала в различных областях техники, в особенности в индустриальном и жилищном строительстве.

Пример. Синтез резольной смолы осуществляют на водяной бане в трехгорлой колое, снабженной мешалкой, обратным холодильником и контактным термометром.

В колбу загружают 130 г формалина (37о/о-ный водный раствор) и 3,4 г метилцеллюлозы (вязкость 1%-ного раствора 32,4 сауаз, содержание метоксильных групп 28,4%), смесь перемешивают при температуре 20 — 25 С в течение 15 мин до получения однородной дисперсии, после чего вводят 94 г расплавленного фенола и через 10 мин — 1,5 г едкого натра. Продолжительность конденсации при температуре

75 — 80 С составляет 2 час.

Получаемый продукт нейтрализуют борной кислотой до рН 7 — 7,3, затем вводят 1,4 г алюминиевой пудры и охлаждают до 25 — 30 С.

Готовая жидкая смола серебристого цвета имеет вязкость (при 20 С) 700 — 800 сауаз, содержание сухого остатка 47,6 /о.

При смешении 100 г такой смолы с 50 г продукта конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом через 3 — 3,5 мин начинается самопроизвольное вспенивание композиции.

Одновременно происходит процесс отверждения пенопласта.

Через 10 мин после смешения компонентов получается жесткий пенопласт с объемным весом 0,03 — 0,04 г/смз, имеющий следующие показатели:

Коэффициент теплопроводности (20 С), ккал/м час . град 0,034

Предел прочности при сжатии, кг/см> 0,76

Влагопоглощение за 24 час при

96% -ной относительной влажности, об. % 1,4

Получаемый пеноматериал не имеет усадки и не требует последующей сушки.

Способ получения фенолформальдегидных пенопластов путем вспенивания и отверждения резольных смол в присутствии целевых добавок, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве резольных смол используют 40 — 50%-ные водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцеллюлозой, взятой в количестве 0,5 — 5 /о к общему весу фенола и формальдегида.