Кожухотрубный теплообменник

Кожухотрубный теплообменник

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 274I38

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респтблик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. сви етельства ¹â€”

Кл. 17f, 4/01

Заявлено 12.Х1.1965 (№ 1037066/24-6) с присоединением заявки М—

Приоритет

Опубликовано 24. 1/1.1970. Бюллетень М 21

Дата опубликования описания 18.IX.1970

Комитет по делам изобретений и открытиЯ при Совете Министров

СССР

МПК F 28d 7/1О

УДК 621.565.94 (088.3) Авторы и гобретения

H. И. Панов, А. П. Третьяков и 3. И. Кравец

Московский институт инженеров железнодорожного транспорта

Заявитель

КОЖУХОТРУБНЫИ ТЕПЛООБМЕННИК е

Известны теплообменники для охлаждения масла, содержащие разме ценные в корпусе трубчатые элементы, выполненные по типу

«труба в трубе:>, с наружным оребрением внутренней трубы, образующим каналы для подачи одного из теплоносителей.

В описываемом теплообменнике внутренние трубы помещены в отверстиях цельного или разборного блока, например, из пластмассы, установленного в корпусе с уплотнением зазоров. Это позволяет упростить эксплуатацшо и ремонт теплообменника.

На фиг. 1 показан описываемый теплообменник с цельным блоком, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3— теплообменник с разборным блоком, поперечный разрез; на фиг. 4 — межтрубное уплотнение в разборном блоке; на фиг. 5 — верхняя и нижняя половины разборного блока.

В корпусе I расположены трубы 2 с нару>кным винтообразным оребрением, помещенные в отверстиях блока 8, установленного в корпусе на эластичных прокладках 4, уплотняющих зазоры. Трубы 2 закреплены в неподвижной б и подвижной 6 решегках, которые соответственно расположены между фланцами 7, 8 и 9, 10. К, крышкам 11 и 12 приварены патрубки 18 и 14 для входа и выхода охлажда ощей воды, а к корпусу 1 — патрубки 15 и lб для входа и выхода охлаждаемого масла.

Блок 8 представляет собой цилиндрическое тело с цилиндрическими каналами. Число каналов в блоке и пх расположение точно соответствуют числу и расположению труб в пучке. Диаметр каналов несколько больше диаметра окружности, описывающей оребрение трубы. Поэтому между вершинами ребер трубы и поверхность1о канала имеется небольшой кольцевой зазор, обеспечивающий свободную

10 установку ребристых труб в каналы блока и их свободное перемещение при термическом расширении, но препятствующий заметному перетеканшо масла по этому зазору (скользящая или ходовая посадка). Диаметр блока 8

15 должен быть несколько меньше внутреннего диаметра корпуса 1 для того, чтобы блок свободно вставлялся в корпус. На боковой цилиндрической поверхности блока 3 проточены две канавки трапециевидного сечения, в кото20 рые вставлены эластичные прокладки 4 также трапециевидного сечения, выполненные из маслостойкой резины, препятствующие перетеканию масла в кольцевом пли местном зазоре между внутренней поверхностью корпуса и

25 наружной цилиндрической поверхностью блока. Блок 8 может быть выполнен из пластмассы с небольшим удельным весом, не разрушающейся под воздействием масла с температурой до 100 С и не подверженной заметному

30 набуханию. Для фиксации положения блока в

274138 в оРлысла

Hxou мосла

А-A корпусе к его внутренней поверхности приварены упоры 17.

В целях уменьшения диаметра теплообменника блок может быть выполнен разборным (фиг. 3 — 5). В этом случае отверстия в трубных решетках располагаются таким образом, чтобы в собранном трубном пучке трубы 2 соприкасались вершинами ребер. Образующиеся при этом сквозные осевые межтрубные каналы заполняются при сборке трубного пучка вставками 18. Блок состоит из нижней 19 и верхней 20 половин. Нижняя половина имеет выступы 21, а верхняя половина — соответствующие пазы 22, в которые при соединении половин плотно входят выступы нижней половины. Конфигурация внутренней поверхности блока должна соответствовать внешнему контуру трубного пучка, чтобы обеспечить отсутствие сквозных щелеи. Детали 18, 19 и 20 сборного блока выполнены из того же материала, что и цельный блок 8.

Применение разборного блока предусматривает определенный порядок сборки трубного пучка. Ребристые трубы в соответствии с при4 нятым расположением порядно с вставками 18 укладывают в нижнюю и перевернутую верхнюю половины блока. После заполнения трубами нижней и верхней половин последние соединяют и скрепляют резиновыми прокладками 4. Далее трубы устанавливают в отверстия трубных решеток 5 и б и завальцовывают, заливают припоем или приваривают. Собранный трубный пучок с блоком и трубными решетка10 ми вставляют в корпус 1, собирают сальниковое уплотнение 28 и ставят крышки 11 и 12.

Предмет изобретения

Кожухотрубный теплообменник, содержащий размещенные в корпусе трубчатые элементы, выполненные по типу. «труба в трубе» с наружным винтообразным оребрением внутренней трубы, образующим каналы для подачи одного из теплоносителей, отличающийся

20 тем, что, с целью упрощения эксплуатации и ремонта, внутренние трубы расположены в отверстиях блока, например, из пластмассы, установленного в корпусе с уплотнением зазоров.

19 t9 д цг с

Техред Т. П. Еурилко

Редактор Н. Громов

Корректор Г. И. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 257)/12 Тираж 480 Подпь сное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и о крытпй при Совете Министров СССР

Москва, 3С,-35, Раушская наб., д. 4 5