Способ автоматического управления нагревом металла в регенеративных нагревательныхколодцах

Способ автоматического управления нагревом металла в регенеративных нагревательныхколодцах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛИСРСКОМ СЗИДНЕЛЬСТВ

274l46

Сс!сз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 19Л .1967 (¹ 1157211, 22-1) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 24Х1.1970. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 18.1. .1970

1 л. 18с, 9 66

МПК С 21d 9/66

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

У. 1,К 62-533.6:621.785.1 (088.8) Авторы изобретения E. Е. Володин, Д. С. Шаповалов и А. П. Шмонин

Заявитель Государственный всесоюзный центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НАГРЕВОМ

МЕТАЛЛА В РЕГЕНЕРАТИВНЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ

КОЛОДЦАХ

Известен способ автоматического управления нагревом металла в печах, заключающийся в том, что снижают тепловую нагрузку печи при достижении металлом заданной температуры и выдерживают его при этой температурее.

Предлагаемый способ отличается от извечного тем, lro металл нагревают в два этап», причем на первом этапе выдерживают металл при температуре, безопасной с точки зрсшгя окалинообразования, в течение такого врем.— ни, чтобы на втором этапе при температур., макси!малы!о допустимой по технологическим условиям, обеспечить нагрев металла к заданному времени. Это уменьшает затр2ты топли ва и потери металла с окалиной. Время первого этапа определяют по самонасграивающейся модели, которую настраивают, изменяя параметры внешнего теплообмена за время or начала нагрева до момента достижения поверхностью металла температуры, безопасной с точки зрения окалинообразования, причем параметры теплового режима изменяют в со>ответствии с программой, определенной для каждого параметра дискретно по уровню и по времени с частотой, равной частоте реверсирования перекидных клапанов. Для повышения точности замера температуры поверхности металла измерение производят в момент рсверсирования перекидных клапанов, выделяя минимальное значение э. д. с. ппромстра.

На >Iepre» e прсдст»Влена Олок-схсм2 системы управления устройства для реализации предл»гасмого способа.

Температура металла, замсрснная па об ьектс управления 1 прп помощи датчика 2, персДЯСТС51 II» УСТРойСТВО 5 ВЫДС10111151 МиппгМУМI!. .Чиним!!льнос з!!ачспис сигн»ла с дат шка, Выделсннос В устройстве 5 в iloilcllr перекидки клапанов, з»поминается в устройстве пах!51тп -1 ll поступ»ст в дискрстньш регулятор температуры 5 и В»палого-дискретную вычислитель!!ую мап1н!ну 6. В выч!!слитсльной il»lllll на основании информации О нагрев»смом металле, Введенно!! через пульт ввода 7 (il;lpкя мст!Iлла> Врем!1 Охляжд 111!51> псло слнткОВ, заданное время нагрева), н о тсмпер»туре металла производится расчет оптих!Яльного времени выдержки на максимальной темпсратурс, Осзоп2сной с 10 1ки зрoIIII51 Окалппообp». зоваппя. Обычно эта тсмпер»тура находится в пределах 1100--1200"С.

По истечении найденного времени с аналого-дискретной вычислите lhllo,I машины поступает сигнал на блок заданий рсг1лятора тсмперат рь! 8 00 увел!!чснип заданного значения температуры до предельно допустимого для данной марки стали (1250 — 1350 C). Регулятор температуры 5 в случае превышения за30 мерснного значения температуры над зада l274146

4 1.,Н

1(орректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Сос1авители Лбросимов

Редактор Суханова

3 Ili l 3 2607/9 Тираж 480 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, 4(-35, Раушская паб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 ным, установленным при помощи переключателя «группа стали» 9, выдает сигнал в блок

10 заданий регуляторов тепловой нагрузки о переходе на более низкую тепловую нагрузку.

Весь диапазон нагрузок разбит на четыре— пять фиксиро ванных уровней. Установленное таким образом задание тепловой нагрузки реализуется обычными системами автоматического регулирова:ния 11 на объекте 1.

Предмет изобретения

1. Способ автоматического управления нагревом металла в регснсративных нагревательных колодцах путем изменения тепловой нагрузки, отлггчаюгггггйся тем, что, с IIc;II io уменьшения затрат топлива и потерь металла с окалиной, нагрев металла производят

В двя этяпя, причем Время Выдержки мстялля па первом этапе определяют автоматически по самонастраивающейся модели путем пзменсппя параметров внешнего теплообмена за время от начала нагрева до момента достижения поверхностью металла температуры, безопасной для окалинообразования, а температуру на втором этапе устанавливают максимально допустимую по технологическим соображе ниям.

2. Способ IIO Il. 1, отли гаюгггггйся тем, что изменение параметров теплового режима осуществляют в соответствии с программой, oIIределенной для каждого параметра дискретно по уровню и по времени с частотой, равной частоте ревсрсирования перекидных клапанов.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности замера температуры поверхности металла, измерение осуществляют в момент реверсирования перекидных клапанов, выделяя минимальное значение

20 э. д. с. пирометра.