Электрощеточный углеродистый материал

Электрощеточный углеродистый материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

274 2IO

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства—

Заявлено 29.1.1969 (№ 1302044/24-7) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 24.V1,1970. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 22.IX.1970

Кл. 21йт, 63/01

МПК Н Olr 39/20

УДК 621.313.047.43 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. С. Фиалков, Я. Г. Давидович, М. А. Вилькин, В. И. Суслина, Б. М. Смелянский, Н. И. Шарова, К. С. Кучинский, С. Г. Толкачев и Н. И. Федосеев

Заявитель

ЭЛЕКТРОЩЕТОЧ НЫЙ УГЛЕРОДИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

15

Предмет изобретения

Изобретение касается электрощеточных углеродистых материалов, используемых, в частности, для токосъемных щеток электрических машин, работающих в условиях больших высот.

Известны электрощеточные углеродистые материалы со смазочными компонентами, например коллоидным графитом, и с добавкой сульфида металла группы хрома, например дисульфида молибдена.

Экспериментально установлено, что введение коллоидного графита в щеточную смесь не достаточно для обеспечения удовлетворительных эксплуатационных характеристик щеток в условиях больших высот.

Предлагаемый углеродный материал отличается тем, что в него введены гранулы дисульфида молибдена, композиционно объединенного с коллоидным графитом. B указанных гранулах коллоидного графита содержится

5 — 40%, остальное — дисульфид молибдена.

Материал предлагаемого состава обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с известными.

Процесс получения гранул основан на известных технологических приемах смешения исходных компонентов и гранулирования- полученной массы любым подходящим способом (обкаткой, протиркой через сито и др.). Углеродистый материал смешивается с гранулами, прессуется и обжигается при температуре

600 — 950 С. В качестве углеродистого порошка применяется искусственно получаемый порошок, изготаьливаемый при совместном впбрационном размоле и смешении углеродистых порошков (сажи, кокса, графита и других или смеси их) с высокотемпературным пеком. Полученная смесь подвергается вальцеванпю, обжигу и графитации при температуре выше

10 2000 С и последующему помолу графитированного продукта.

Ниже приводится один из вариантов состава щеточного материала, %:

Углеродистый материал

Анилино-фенолформальдегидная смола 12

Гранулы дисульфида молибдена с коллоидным графитом 5

1. Электрощеточный углеродистый материал

25 с добавкой гранулированного сульфида металла группы хрома, например дпсульфида молибдена, и смазочных компонентов, например коллоидного графита, отличающийся тем,что, с целью улучшения эксплуатационных харак30 терпстик щеток, дисульфид молибдена компо274210

Корректоры: В. Петрова и А. Абрамова

Редактор Г. Яковлева

Составитель А. Левина

Заказ 2578/4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и огкрытий при Сонете Минисгров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сагунова, 2

Аз < ф

0 зиц онно объединен с коллоидным графитом в в/ де гранул.

2. Электрощеточный материал по п. 1, отличающийся тем, что гранулы содержат коллбидный графит в количестве 5 — 40%, остальное — дисульфид молибдена.