Устройство для сборки и центровки труб

Устройство для сборки и центровки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

274282

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 2lh, 32!10

Заявлено 17.111.1969 (№ 1310867/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 24Х1.1970. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания ЗО.IX.1970

МПК В 23k 37/04

УДК 621.791.037 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

COCP

Ав оры изобретения

А. А. Брагинский и О. И. Мукминов

Центральное конструкторское бюро по модернизации энергетического оборудования

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ЦЕНТРОВКИ ТРУБ

ПОД СВАРКУ

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство имеет корпус 1, на котором укреплены подвижный 2 и неподвижный 8 зажимы. Каждый из зажимов имеет направляющие 4, между которыми размещен натяжной механизм. Натяжной механизм состоит из

Изобретение относится к области строительства трубопроводов.

Известны устройства для сборки и центровки труб под сварку, содержащие корпус, на котором укреплены подвижный и неподвижный ленточные зажимы, снабженные натяжным механизмом. Однако такие устройства малопроизводительны при сборке труб с трубными решетками, имеющими малый шаг установки.

Предлагаемое устройство отличается тем, что натяжной механизм выполнен в виде оправки с клиновым отверстием, в котором установлена ви|нтовая пара. При этом гайка винтовой пары имеет наружную клиновую поверхность, взаимодействующую со стенками отверстия оправки, а винт вышеуказанной пары установлен на корпусе устройства.

Это повышает производительность при сборке труб с трубными решетками, имеющими малый шаг установки. оправки б с клиновым отверстием, в котором у.становлен винт б с гайкой 7, имеющей наружную клиновую поверхность.

Прижатие труб к призматическим вырезам

5 направляющих осуществляется лентой 8, а стяжка — стяжным болтом 9 через опорную втулку 10. Центровка стыкуемых труб обеспечивается при помощи неподвижного корпуса

1 и втулки 11 подвижного зажима, а также

10 штифта 12 и спецвинтов 18.

Трубы, подлежащие центровке и сборке, оохватываются лентами. Концы каждой ленты вводятся в зазор между гайкой 7 и оправкой б. Вращением винта б осуществляется

15 первоначальное заклпнивание ленты с последующим перемещением ее вместе с натяжным механизмом до полного прижатия трубы к призматическим поверхностям направляющих заи имов. Зажатые и сцентрированные трубы

20 стягиваются болтом 9 в пределах перемещения штифта 12 в пазу неподвижного зажима.

Расклинивание натяжного механизма осуществляется обратным его перемещением с помощью винта б. Оно происходит в тот мо25 мент, когда оправка, достигнув первоначального положения, останавливается спецвинтами 18, а гайка продолжает свое движение.

При этом создается зазор между клиновыми поверхностями обхвата и освобождаются кон30 цы ленты.

274282

Предмет изобретения

Составитель Л. Салтышева

Редактор Т. Фадеева Составитель Л. Салтышева Корректор О. И. Усова

Заказ 2606/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для сборки и центровки труб под сварку, содержащее корпус, на котором укреплены подвижный и неподвижный ленточные зажимы, снабженные натяжным механизмом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при сборке труб с трубными решетками, имеющими малый шаг установки, натяжной механизм выполнен в виде оправки с клиновым отверстием, в котором установлена винтовая пара, при этом гайка винтовой пары имеет наружную клиновую поверхность, взаимодействующую со стенками отверстия оправки, а винт вышеуказанной пары установлен на корпусе устройства.