Способ получения смазочного материала

Способ получения смазочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А H И Е 27429l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 23с, 1/01

Заявлено 09 11.1968 (¹ 1216068/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 10пт 1/10

С 10m 5/04

УДК 621.892. (088,8) Опубликовано 24.VI.1970. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 14.IX.1970

Авторы изобретения Я. М. Слободин, Э. В. Кухарская, Л. Л. Волощук, Ю. И. Скорик, И, Д. Афанасьев, Н. П. Забелина, С. М. Мещанинов, А. Д. Федосеев и Н. Г. Бойко

Ленинградский опытный нефтемаслозавод Цм. Шаумяна и Северо-западный политехнический институт .

Заявители

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу получения смазочньгх комп|озиций, при меняемых в узлах прения, работаюших в дираком дна назоне тем ператур в уела виях давления и вакуума в контакте с водой, агрессивными средамп и т. д.

Известен апособ потучения смазочного материала путем введения:в его основу мод ифициро вачтного к ремнийорга ническим.:полимером ве рм и к ул ита, содержащего 0,6 — 0,8% пр ивитого углерода. Однако извес.пные композиции обладают низкой водс1стойкостью.

С целью повышения:п роти возадирных

ciBoéñT!â и BGI+clcTQ HIKolcTIH смазии, предлагается при менять модифицированный кремнийорганическим полимерюм вермикулит с содержаниеи 1,7 — 2% при в итого углерода и вводить его;в количеспве 2 60>/с.

П,р;и,м е!р. 30 г термооб работанного, т. е. пропретого 30 мин при 500 С, версоикулита и

120 г кремнийортанической жидкосн ГКЖ-94Б (или 10% ра створ каучу.ка СКТ в толуоле) запр ужают в стальной стакан емкостью

400 мл со стальным ц или ндричесиим вкладышем. Четыре таких ста ка н а помещают на вибратоион ный испиратель, работающий с частотой 1410 колеба ний .в мин. Длительность исти рания составляет 40 мин.

Модифици ро ва нный оиликат отделяют о г жидкой. фазы центрифигу рованием, промьивают толуолом и высуш ивают до постояннюго веса п ри 120 С.

Размер частиц органополисилоксивермикулита не превышает 10 — 12 мк. Содержание

5 углерода, xè!ìè÷åñíè авяза HIHîãî с птХверхяостью сили ката, составляет 1,7 — 2%.

На дифференциальных кривых напревания органополиоилокаивермикулита и меюпся зкзотермические эффекты выгорания кремнийор10 га нпчеаких р адикалав с максимумом 520 С для димети тп олисилоксирадикалов и 450—

480 С для диэти.тполиаилозосирадикалов.

Получен ный путем механо-химической обработк и органополиаилоксивермикулит ис15 -пользуют для приготовления ряда смазоч ных композиций. Образцы готовят по проведенному ниже способу.

Стандартную пластичную смазку и орга н ополисилокстовермикулит в определенном весо2р вом соотношении смешивают н а холоде, и смесь дважды пропускают через сито 125 меш.

Сравнительные образцы исходных смазок также дважды про пу1акают через сито. После двухдневной стабилизации в образцах оп ределяют следующие пока затели: нагрузку заедания на четырехшариковой маши не; неустойчивость слоя смазки против смывания горячей проточной водой (тем пература воды 92—

95 С, скорость 3 — 4 мм/сек, толщи на слоя чо смазки 1,7 мм, время иапытан ия 10 мин); вяз274291

Предмет изобрете,ния

1 едактор О. H. Кузнецова Составитель Е. Пономарева Корректор Л. А. Фирсова

Заказ 2561/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 кость при 0 С по ГОСТ 7 163 — 54: предел прочности при 50 С по ГОСТ 7143 — 54; коллоидную стабильность по ГОСТ 7142 — 54; механическую стабильность по методу ЛОНМЗ им. Шаумя на.

Об,разец 79, со стоящий из 90 вес. ч. сма,зк,и

ЛЗ 31М, пред ста вляющей собой сложный эфир с присадкой coIBQJI, л ит иевое мыло стеаpHIHо вой кислоты и д ифениламин, и 10 вес. ч. орга но п ол иоилокси вермикулита, готовят и испытывают как указано ранее.

Добавка 10% модифицированного вермикулита в смазку ЛЗ 31М увеличивает нагрузку заедания со 100 до 140 кг при одновременном уменьшении омы ваемости водой в 4 раза.

П р и м etp 2. Образец 80, со стоящий из

85 вес. ч. смазки ЛЗ 31М (МРТУ Э8-1-161 — 65) и 15 вес. ч. о рганополиоилокеивермикулита, готовят и и опыты вают как указано ра нее.

В ведение 15% органо полисилк си верми|кулита в смазку ЛЗ 31М увеличивает нагрузку заеда1ния со 100 кг до 200 кг пр|и одно временно м ум e HBUIeHIHIH смыва ем otc TH 8 opo H п р и близ ительно в 10 р а з.

П р |и м е р 3. Образец 86, состоящий из

85 вес. ч. с ма:зк и 1 — 13ж (ГОСТ 16-31 — 61) и

15 вес. ч. органо полисилоксивермикулита, гоToIBHT и иопыты в ают, как указано ранее.

Доба вка 15% модифицирован ного ве рмикул ита в смазку 1 — 13ж приводит к повыше наив нагрузками заеда н и я со 100 кг до 160 кг и уменьшает смываемо сть емазк и водой на

20,6%.

Парим е р 4. Образец 84, состояш ий нз

85 вес. ч. сма зки ЦИАТИМ 201 (ГОСТ

62 — 67 — 59) и 15 вес. ч. органополисилоксивермикулита, готовят и испытывают, как ука5 зано ранее.

Добавка 15% орган ополисилокси вермикулита в смазку повышает нагрузку заедания на 70 кг и не ухудшает устойчивость смазки против смыBBiHIHH водой.

Т0 П ром ер 5. 47 вес. ч. полип роп иленгл иколя (мол..в. 365) смеш и вают с 53 вес. ч. органополиоилоксивермикул ита и смесь гомогенизируют в коллоидной мельнице. Полученная паста (образец 66) имеет нагрузку заедания

15 200 кг и не отделяет масла при центрифугирован ии в течение 10 мин (1200 об!иин).

1. Ctnotcoб получения смазочного материала путем в ведения в его основу мод ифиц и ро ванново кремнийорганичеоким полиме ро м вермикулита, отличающийся тем, что, с целью

25 повыше ноя проти возади рных овойстB и водостойкости смазчики, п р именяют модифицированный кремнийорган ически м HtottltHitrepcer вермикулит с содержанием 1,7 — 2% пр и витого углерода.

30 2. С пособ по п. 1, отличающийся тем, что мод ифици рованный 1еремн ийорганичееким полимером вермикулит вводят в количестве 2—

60 о/о.