Головка шнекпресса для изготовления армированных труб

Головка шнекпресса для изготовления армированных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 27435!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советокик

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03. т .1962 (Л 776796, 23-4) с присоединением заявки №

Приоритет—

Опубликовано 24Х1.1970. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 21.1Х.1970

Кл. 39ат, 3/04

39аз 23/04

МПК В 29f

В 29d

УД

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Г 1

Автор изобретения

Я. Ю. Золоторевский

f iiD 4110Т кл

Заявитель

ГОЛОВКА ШНЕКПРЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АРМИРОВАННЫХ ТРУБ

Известные головки шнек-прессов для изготовления армированных труб из термопластичных материалов состоят из корпуса, регулировочной втулки, присоединительной втулки с сеткой, дорна и поворотных шпульников.

Армировка труб производится в процессе прессования путем введения армирующей нити в расплав термопластического материала.

Нить вводится действием поворотных шпульников, расположенных перед выходным отверстием головки шнекпресса.

Однако эти головки шнек-прессов не позволяют использовать в качестве армировки рукавов, что ограничивает возможность повышения прочности изделий и увеличения производительности.

Отличие предложенной головки шнек-пресса в том, что хвостовик дорна выполнен в виде изогнутой балки, расположенной между роликами, оси которых смонтированы в разъемном основании, а опрессовывающее приспособление может быть выполнено в виде калибра, расположенного между двумя роликами, установленными перед выходным отверстием головки. 25

На чертеже изображена предложенная головка к шнекпрессу для изготовления армированных труб. Она состоит из корпуса 1, снабженного втулкой 2 для присоединения к корпусу шнек-пресса. Отверстие втулки пе- 30 регорожено сеткой 8, закрепленной на поддерживающей решетке 4 прп помощи упорной втулки 5 и кольца 6.

Передняя часть 7 корпуса выполнена разьемной и к ней примыкает мундштук 8, перемещаемый по торцу передней части корпуса при помощи винтов 9. B корпусе головки помещен дорн 10 с хвостовпком 11, присоединяемым к дорну через втулку 12 при помощи винта 13. Задняя часть дорна помещена в грундбуксу 14 н фиксируется относительно корпуса головки при помощи кольца 15 и винтов 16.

Хвостовпк дорна удерживается от осевого перемещения роликами 17 и 18. Ось ролика

17 расположена в верхней половине корпуса !

9 хвостовика, а оси роликов 18 в нижней половине корпуса хвостовика, обе половины которого шарнирно соединены и нижняя часть может опускаться вниз, а верхняя — откидываться вбок.

Передняя часть дорна гибкой связью 20 соединена с калибром 21, расположенным между роликами 22 и 23 опрессовывающего приспособления.

Работа головки организуется следующим образом. Раскрывают корпус 19 хвостовика г извлекают дорн 10, на который со стороны хвостовика 11 надевают армирующий рукав

2743Б1

Предмет изобретения

Редактор В. Федотов

Корректор В. Г. Трутнев

Заказ 2576/17 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий гри Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

После этого дорн вместе с надетым на него армирующим рукавом вставляют в корпус 1 головки и закрывают корпус хвостовика. При этом, в осевом направлении дорн фиксируется таким образом, что выступы на передней части 7 корпуса (в его внутренней части) располагаются напротив выступов па дорне. Назначение этих выступов состоит в том, чтобы расположить армирующий рукав равномерно по толщине стенки формируемой трубы.

Равномерность толщины стенки изделия регулируется перемещением дорна при помощи кольца 1б винтами 1б и мундштука 8 винтами 9, Процесс изготовления происходит следующим образом.

Масса материала, нагнетаемого шнек-прессом, проходит по кольцевому пространству между корпусом и дорном, заполняя ячейки армирующего рукава и пространство по обе стороны от стенок рукава, благодаря тому, что дорн выполнен с соответствующим уменьшением диаметра по направлению к выходу.

По выходе из мундштука труба поступает в опрессовывающее приспособление, где дополнительно опрессовывается и получает рифления.

1. Головка шнекпресса для изготовления армированных труб из термопластичных материалов, состоящая из корпуса, дорна, присое10 динительной втулки с сеткой и регулировочной втулки, отличающаяся тем, что, с целью использования в качестве армировки рукавов, изготовленных из различных материалов при производстве упрочненных экстр уз ионных

15 труб и повышения производительности, хвостовик дорна выполнен в виде изогнутой балки, расположенной между роликами, оси которых монтированы в разъемном основании.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, 20 с целью повышения качества изготавливаемых труб, перед выходным отверстием смонтировано опрессовочное устройство, выполненное в виде калибра, расположенного между двумя роликами.