Способ упрочнения деталей из чугуна с шаровидным графитом

Способ упрочнения деталей из чугуна с шаровидным графитом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКО У СВИДИТВДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 27483.3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Занвлено 31.03,69(21) 1313376/22-01 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.12.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания l0.12,77

2 (5}) М. Кл, С 21 Q 7/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретеннй и открытий (53) УДК 621 785 5:

:6 21. 785,72:6 21, . 785.6 (088,8) P. А, Семенов, Ю. М, Лахтнн, B. Н. Садофьев, И, И, Александров, М. А. Салтыков, Л. С. Аксиотнс н Т. С. Найман (72) Авторы изобретения

Коломенский тепловозостронтельный завод нм. В, B. Куйбышева (73) Заявитель (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЧУГУНА

С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ

Изобретение относится к области термнческой обработки деталей нз чугуна с шаровидным графитом.

Известен способ упрочнення деталей иэ чут уна с шаровидным графитом, включаюшнй а

asm нрованне.

Цель нзобрегення - увеличение предепа выносливости и уменьшение короблення деталей. ..Это достигается гем, что детали нэ вы» 10 сокопрочного чугуна подвергают отпуску, а затем аэотнрованню. Прн этом отпуск может быть произведен прн 580-650 С в течение

3 10 ч. либо в состоянии отливки, либо после предварительной механической обра- 15 ботхн, а азотированне - прн температуре до 580оС, выдержка не более 90 ч, Участки детали, испытываюшие прн работе наибольшие напряжения (например, галтелн zoленчатых валов) подвергают дробеструйной 20 обработке, При таком упрочненни устойчивость структуры против графитиэации повышается, а вследствие этого становится возможным повышение температуры отпуска по сравне.- 25 нню с температурой аэотнровання на 20о

70 С, снижение остаточного напряжения н уменьшение короблення деталей прн азотированни, Вследствне уменынення короблення умент шается количество правок аз откровенных деталей, напрнмер валов, Дробеструйную обработку (наклеп) производят дробью диаметром 0,6-2,0 мм прн давлении 4-4,5 атм в течение 0,5 1 мин прн расстоянии от сопла до детали от 150 до ЗОО мм. Это позволяет увеличить сжнмаюшие напряжения в азатнрованном слое и повышает предел вынослнвостн азотнрованного чугуна с шаровитвтым графитом дополнительно на 30-45%, Благодаря повышению усталостной прочности становится возможным отказаться от применения стали н испольэовать более дешевый материал — высокопрочный чугун, а также повысить запас прочности, а следовательно, увеличить эксплуатационную надежность и ресурс работы деталей.

274813

Составитель Т. Садыхова

Редактор С. Громова Техоеа E. Давыдович Корректор С. Гарасиняк

Заказ 4686/3 Тираж 693 Подписное

UHHHiM Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытнй

113035, Москва, Ж35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Пагенг", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ упрочнения деталей из чугуна с шаровидным графитом, включаюший аэотирование, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения предела выносливости и уменьшения коробления, предварительно производят отпуск, а после азотированиянаклеп дробью.

2. Способпоп, 1, отличаю5 ш и и с я тем, что отпуск производится прн 580 650 С, а азотирование при темпео ратуре до 580 С.