Способ непрерывного конвертирования металлургических расплавов

Способ непрерывного конвертирования металлургических расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИС И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (li, 274915 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.04,68(21) 1232483/22-01 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет— (43) Опубликовано05.12.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 10.12.77

2 (51) М. Кл.

С 22 В 15/06

С 22 В 23/02

Государственный комитет

Соаета Мнннстроа СССР по делам изобретении и открытий (53) УДК 669.333,43й

:669, 243,52 (088.8 ) А, А. Гальнбек, fl, А. Лиомидовский, Л. М, Шальтгин, И. A. Южанинов, Б. Ф. Вернер, С. Q, Шереметьев, Я, Х, Осипов и В. И. Михайлов (?2) Автори изобретения

Проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" и Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт

В Плеха ова (71) Заявители (54) СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ

РАСПЛАВОВ

Известен способ конвертирования металлургических расплавов окислительной продувкой расплава дутьем, подаваемым под о углом 70-80 K поверхности ванны, имеющей зоны продувки, шлакообразования и 5 отстаивания шлаке.

Особенность предложенного способа заключается в том, что конвертирование ведут в ваннв переменной глубины с соотношением глубин зон продувки и отстаива- 10 ния шлака, равным 0,3-0,8, при подаче дутья на глубину 0,4-0,7 глубины ванны в зоне продувки и заливке исходного расплава в зону промывки, находящуюся между зоной шлакообразовання и зоной отстаивания шла- 15 ка. Способ обеспечивает непрерывность процесса, расширение состава конвертируемых расплавов и. обеднение конверторных шлаков.

Шпак выпускают из-попспоя флюса, поддерживаемого ие ванне расппава в зоне or- 20 стаивания, что обеспечивает более попное обеднение конверторного шпака.

Конвертирование расплава производят в вертикально замкнутом циркулирующем от дутья потоке переменной глубины с отноше- 25 нием глубин в пределах 0,3-0,8, причем в более глубокий участок потока подают путье, загружая флюс и другие холодные материалы за препепы путьевой воронки и отбирая снизу готовый продукт, а B более мелкий участок потока, закрытый в конце его пл слоем флюса — "флюсовой шубой", подают исходный расплав, сливая шлак изпод этого слоя.

Способ предусматривает три варианта er o выполнения, По первому варианту поток циркулируюпи. го расплава на сопряжении глубин попжимают, например, посредством переливного порога, По второму варианту необходимую часть общего потребного количества окислительиого дутья или дополнительное дутье иного характера, или и то и другое вместе попак т в зону промывки шлака, По третьему варианту зону промывки шлака обогревают при помощи погруженных в шлак электродов, добавляя при необхопимости углеродистый восстановитель.

По хвракгеру протеквюи чх процессов жидкая ваипв, в которой циркупируег поток расппава, условно делится на зоны продувки, шлакообразования, промывки шлакоВ, отстаивания шлака и отстаивания обогащенного расплава.

В зоне продувки при взаимодействии струи дутья с ванной образуется дутьевая воронка, из которой происходит интенсивное выбрасывание отходящих газов и жидкого 1о расплава. B зоне шлакообразования намечается разделение массы и шлака на два слоя по удельному весу. Для обеспечения тепло вой стабильности потока расплава в ету зо ну, наряду с флюсами, подают кусковую ру- 15 ду, окомкованные концентраты и т.д. В зоне промывки, куда заливают исходный расплав, происходит перемешивание сформировавшегося конверторного шлака с заливаемым бедным расплавом. В зоне отстаивания шлака, 26 закрытой плавающим слоем флюса "флюсовой шубой", заканчивается отделение промытого шлака от массы. Флюсовый слой способствует тепловой стабильности ванны в зоне отстоя шлака, а в случае кварцевого флюса обеспе->5 ч ивает насыщение конверторного шлака кремнекислотой, что ведет к снижению содержания магнетита в шлаке. Слив шлака осуществляется из-под "флюсовой шубы". В зоне отстаивания продукта> расположенной под зонами продувки и шлакообразования, происходит накопление и отстаивание обогащенного расплава перед выгуском, Формула изобретения

1. Способ конвертирования металлургических расплавов окислительной продувкой расплава дутьем, подаваемым под углом 70о

80 к поверхности ванны, имеющей эоны продувки, шлакообразования и отстаивания шлака, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, расширения состава конвертируемых расплавов и обеднении конверторных шлаков, кон вертирование ведут в ванне переменной глубины с соотношением глубин зон продувки и отстаивания шлака, равным 0,3-0,8, при подаче дутья на глубину 0,4-0,7 глубины ванны в зоне продувки и заливке исходного расплава в зону промывки шлака, находящуюся между зоной шлакаобразования и зоной отстаивания шлака

Способ по и 1 о т л и ч а ю щ с я тем, что, с целью более полного обед» пения конверторного шлаКа, шпаквыпускаюу из-под слоя флюса, поддерживаемого йа ванне расплава в зоне отстаивания.

Составитель О, Шумилов

Редактор А. Громова Texpeg И. Кпимко Корректор. С. Гарасиняк

Заказ 4688/3 Тираж 766 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4