Способ сварки плавлением

Способ сварки плавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

275267

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.Ч.1967 (№ 1154581/25-27) Кл. 21h, 32/10

21h, 30/10 с присоединением заявки

МПК В 23k

В 23k

УДК 621.791.65(088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликогано ОЗ.V11.1970. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 27.Х.1970

yi. L\.1ó N30 A X

Автор изобретения

11АТЕНТНО1

Т! ХКИтГ0.: 4

Б1" 5 N0TEKA

Н. Н. Прохоров

Заявитель

СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

После этого в разделку вваривают листовой материал трапецеидальной формы узким концом. Обечайки вращают и, наматывая полосу с определенным натягом, приваривают кром5 ки листа, который располагается между торцовыми (винтовыми) поверхностями, одновременно двумя автоматами.

По этому способу получают высококачественное соединение многослойных деталей.

Способ сварки плавлением кольцевого шва толстостенных деталей с предварительной

15 разделкой кромок и последующей заваркой корневого шва, отличаютчийся тем, что, с целью получения высококачественного соединения многослойных деталей, свариваемым кромкам сообщают геликоидную форму, 20 а разделку заполняют путем вварки в нее листового материала трапецеидальной формы при вращении свариваемых деталей.

Известен способ сварки многослойных цилиндрических деталей встык (кольцевой шов) монолитным швом. Однако наличие монолитного шва ухудшает работу сосуда, так как в этой зоне листы испытывают изгиб вследствии разности жесткостей сопрягаемых областей. Кроме того, наложение монолитного шва увеличивает трудоемкость работ и количество наплавляемого металла.

Для получения высококачественного соедиIpHèÿ многослойных деталей предложено свариваемым кромкам сообщать геликоидну о форму, а разделку заполнять путем вварки в пее листового материала трапецепдальной формы при вращении свариваемых деталей.

Способ состоит в следующем.

После навивки отдельные обечайки торцутотся на ток-рном станке так, что кромки листов в многослойной обечайке образуют винтовую (геликоидную) поверхность. Затем обечайки устанавливают соосно и лроваривают корневой шов, равный толщине одного слоя.

Предмет изобретения