Установка для испытания металлов

Установка для испытания металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИ САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

275270

Союз Соеетскиз

Социалистических

Респтблик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.Х.1968 (№ 1279792/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано ОЗ.Ч11.1970. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 22.Х.1970

Кл. 21/, 33/12

Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 23р 1/04

УДК 621.9.047.4 (088.8) Авторы изобретения

Л. Я. Цикерман и Г. А. Фарбер

Производственное объединение «Энергопром автоматика»

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ ляет собой (см. фиг. 2) пластмассовый стержень 8, навпнченный на пластмассовый наконечник 9, в котором имеются капилляры 10 (можно иметь набор наконечников с различной капиллярностью, соответствующей капиллярности различных грунтов). Наконечник снабжен контактной пластиной 11 из керамики, опирающейся на образец. На стержне установлена клемма 12, подключаемая к одному

10 полюсу источника тока, другой полюс которого подключается к образцу.

Установка работает следующим образом.

Устройства 2 под давлением, соответствующим давлению грунта на трубопровод, прижи15 маются к испытуемому образцу.

Благодаря контакту металла с электролитом через пористую керамическую контактную пластину происходит образование коррозионных каверн на испытуемых металлических об20 разцах. Отдельные устройства выключаются последовательно через заданные промежутки времени.

Установка для испытания металлов на электрохимическую коррозию, на станине которой закреплены кронштейны с установлен30 ными в них устройствами для подачи электроИзобретение относится к устройствам для прогнозирования срока службы проектируемых трубопроводов, осуществляемого путем моделирования коррозионных процессов в реальных грунтах на трассе подземного трубопровода.

С целью получения данных для прогнозирования опасности коррозии каждое из устройств для подачи электролита предложенной установки выполнено в виде полых пластмассовых стержней, заполняемых электролитом заданной степени коррозионной активности, омывающим введенный в электролит электрический контакт для наложения анодного тока, воздействующего на образец через электролит, проникающий через выполненные в дне полого стержня капилляры, соединяющие внутреннюю полость стержня с гигроскопическими контактными пластинами.

На фиг. 1 изображена предложенная установка; на фиг. 2 — устройство для подачи электролита на испытуемые образцы.

Образец 1 испытуемого металла, соответствующий материалу реального сооружения, расположен под устройствами 2 для подачи электролита. Рычаги 8 с грузом определяют усилие прижатия устройств 2 к образцу. Устройства 2 установлены в кронштейне 4, закрепленном на стойке 5 станины б. Образец установлен на подставке 7. Устройство 2 представПредмет изобретения з

275270 лита на испытываемые образцы, отличаюи аяся тем, что, с целью получения данных для прогнозирования опасности коррозии, каждое из устройств для подачи электролита выполнено в виде полых пластмассовых стержней, заполняемых электролитом заданной степени коррозионной активности, омывающим введенный в электролит электрический контакт для наложения анодного тока, воздействующего на образец через электролит, проникающий через наполненные в дне полого стержня ка5 пплляры, соединяющие внутреннюю полость стержня с гигроскопическими контактными пластинами.

275270 юг. 3

Составитель В. Данилевская

Техред А. А. Камышиикова

Редактор В. Левятов

Корректор О. И. Усова

Типография, пр. Сапу ова, 2

Заказ 2888/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрстсиий и отк1 ыгий при Согсгс з1ииистрои ССС1

Москва, Ж-35, Раушская изб., д. 4!5