Способ получения портландцемента

Способ получения портландцемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2758 2l

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 06.VIII.1965 (№ 1022297/29-33) Кл. 80Ь, 3/03 с присоединением заявки,¹вЂ”

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 03.VII 1970. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 22.Х.1970

МПК С 04Ь 7/54

УДК 666.942(088 8) Автор изобретения

Б. И. Нудельман

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Известен способ получения портландцемента путем мокрого помола сырьевых компонентов, обжига шлама, с последующим водя. ным охлаждением и помолом готового клинкера.

Целью изобретения является снижение температуры обжига до 900 — 1000 С и увеличение размолоспособности клинкера.

Достигается это тем, что помол сырьевых компонентов ведут в растворе хлористого кальция.

Хлористый кальций вводят из расчета содержания CaCl> 10% на сухой шлам, Соотношение между известняком и кислым компонентом определяют из расчета получения

ILIHxTIbI с К1-1 (коэффициентом насыщения)

0,7 без учета СаС1 .

В результате обжига шлама при 900—

1000 С получают пористый материал «хлорклинкер», который после водяного охлаждения в течение 20 лин подсушивают при температуре 100 — 150 С и подают в клинкерный склад.

Подсушивание «хлорклинкера» происходит за счет использования тепла отходящих газов.

Полученный клинкер измельчают в мельнице с соответствующими добавками и получают требуемый цемент.

Суть происходящих при получении «хлорклинкера» процессов заключается в следующем:

При обжиге сырьевых смесей с коэффициентом насыщения, равным 0,7, (не считая

CaCl2), усвоение СаО происходит при 900—

1000 С в течение 40 вин. Прп этом практически вся присутствующая в шихте соль хлористого кальция связывается в новообразо10 вания, так как количество свободного СаС1», растворимого в абсолютном спирте, мало и равно 0,3 " 0, по сравнению с валовым содержанием хлористого кальция в продуктах обжига 13 — 14%.

15 При водяном охлаждении в течение 20 хин практически весь хлористый кальций, связанный в новообразования, растворяется в воде.

Таким образом получают весьма незначительно гидратпрованный продукт, из которого

20 удален почти весь хлористый кальций. Образующийся при охлаждении проточной воды раствор хлористого кальция снова испо Ibзуют на приготовление шлама.

Так как полученный клинкер гидратпро25 вался незначительно, то достаточно нагрева до 100 — 150 С для его окончательного высушивания после предварительного обезвоживания.

Таким образом, хлористый кальций непре30 рывно и обратимо участвует в процессе про275821

Предмет изобретения

Составитель Ф. С. Сорина

Редактор Г. Кузьмина

Корректор Г. С. Мухина

Заказ 3017/16 Тираж 480 Подписное

ГНИИПИ Комитета по делам изооретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 изводства и является своего рода каталитической средой. Небольшое количество хлориз стого кальция в цементе способствует ускоренному твердению его.

Эффективность получения хлорклинкера и цемента из него заключается в резком снижении удельного расхода топлива и электроэнергии, в повышении производительности печей, цементных мельниц и стойкости футеровки.

Способ получения портландцемепта путем мокрого помола сырьевых компонентов, об5 жига шлама с последующим водяным охлаждением и помолом готового клинкера, отлича)ощийся тем, что, с целью снижения температуры обжига до 900 — 1000 С и увеличения размолоспособности клинкера, помол сырье10 вых компонентов ведут в растворе хлористого кальция.