Рычажный фиксатор для ориентации и зажимаизделий

Рычажный фиксатор для ориентации и зажимаизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

275840

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.ll.1969 (№ 1305733/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.VII.1970. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 29.Х.1970

Кл. 81е, 82/02

МПК В 65q 25/12

УДК 621 9-229.32(088.8) Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. П. Глузберг и А. П. Беликов

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства

Заявитель

РЫЧАЖНЫЙ ФИКСАТОР ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ И ЗАЖИМА

ИЗДЕЛИЙ

Известен рычажный фиксатор для ориентации и зажима изделий при их транспортировании на устройствах типа шагающего конвейера, содержащий два смонтированных в общем корпусе на шарнирах двуплечих рычага, 5 один из которых служит запорным, а второй— управляющим с приводом от элементов транспортирующего устройства. Однако эти рычаги выполнены цельными, что не обеспечивает зажима изделий разных размеров. 10

Предложенный рычажный фиксатор отличается от известного тем, что его управляющий рычаг выполнен в виде составного коромысла с фрикционной связью между плечами этого коромысла, причем нижнее плечо снаб- 15 жено противовесом, а на верхнем закреплен штифт, взаимодействующий в крайних положениях коромысла с корпусом фиксатора, а в рабочих — с нажимной головкой запорного рычага, который выполнен Г-образным и уста- 20 новлен по ходу изделия после управляющего рычага. Это отличие обеспечивает зажим изделий разных размеров.

На фиг. 1 изображен рычажный фиксатор в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — 25 сечение по оси управляющего рычага; на фиг.

3 — один из этапов взаимного расположения элементов фиксатора и изделия.

Корпус 1 фиксатора своей опорной плитой прикрепляется непосредственно болтами 2 к 30 опорным плитам 8 многоэлектродного электрозаклепочного автомата или иного технологического оборудования. В щеках 4 корпуса на осях 5 и б установлены соответственно Г-образный запорный рычаг 7 и управляющий составной рычаг-коромысло 8, верхнее плечо 9 которого заканчивается цилиндрическим штифтом 10 (ось штифта перпендикулярна плоскости коромысла), а нижнее плечо 11 снабжено противовесом 12. Плечи 9 и 11 коромысла связаны друг с другом фрикционно за счет прокладки 18 упора 14 в виде кольцевого буртика на оси б, шайбы 15, пружины 1б, стопорной шайбы 17 и гайки 18. Штифт 10 постоянно находится выше уровня опорной плиты корпуса, в которой предусмотрен паз для прохода верхнего плеча коромысла.

В нерабочем положении запорный рычаг опирается своим хвостовиком 19 в упор 20, а головка 21 свободна.

При входе изделия 22 в контакт с коромыслом 8 последнее за счет фрикционной связи между составляющими его элементами (плечами 9 и 11) отклоняется до упора штифта в плиту корпуса (см. фиг. 2 и 3).

В конце шага транспортера изделие упирается в хвостовик 19 и поворачивает Г-образный запорный рычаг вокруг оси 5 до упора его головки 21 в штифт управляющего рычага-коромысла 8. Перемещение изделия 22 по

275840 по конвейеру блокируется, оно останавливается и ориентируется в направлении, например, перпендикулярном оси конвейера. Затем при опускании носителя шагающего конвейера синхронно в противофазе срабатывает не показанный на чертеже механизм подъема изделия и прижима его в ориентированном положении для проведения необходимых технологических операций по его обработке. При этом торец изделия скользит по опорной поверхности хвостовика, вызывая поворот плеча 11 с противовесом относительно оси 6 коромысла до выхода изделия в крайнее верхнее положение. В крайнем верхнем положении изделие 22 обрабатывается.

Затем вновь включается механизм подъема носителя шагающего конвейера и синхронно с подъемном носителя в противофазе опускается изделие. При этом рычаг 7, поворачиваясь, освобождает штифт. Вслед за изделием под тяжестью противовеса поворачивается коромысло до упора штифта его верхнего плеча в корпус. Одновременно хвостовик Г-образного запорного рычага опускается вниз до упора 20.

Проход для изделия 22 открыт.

При включении механизма горизонтального перемещения носителя изделие толкает хвостовик до опускания головки 21 рычага 7 за штифт 10 и проходит под хвостовиком 19. Затем противовес преодолевает силу трения частей коромысла о прокладку 18, вызывая проскальзывание нижнего плеча относительно верхнего плеча и возврат коромысла в исход5 ное положение.

При подходе очередного изделия цикл повторяется.

Предмет изобретения

Рычажный фиксатор для ориентации и зажима изделий при их транспортировании на устройствах типа шагающего конвейера, содержащий два смонтированных в общем корпусе

15 на шарнирах двуплечих рычага, один из которых служит запорным, а второй — управляющим с приводом от элементов транспортирующего устройства, от.гичающиггся тем, что, с целью обеспечения зажима изделий разных раз20 меров, управляющий рычаг выполнен в виде составного коромысла с фрикционной связью между плечами этого коромысла, причем нижнее плечо снабжено противовесом, а на верхнем закреплен штифт, взаимодействующий в

25 крайних положениях коромысла с корпусом фиксатора и в раоочих положениях с нажимной головкой запорного рычага, который выполнен Г-образным и установлен по ходу изделия после управляющего рычага.

275840 ф

1Б

18

Составитель Л. Кудрявцев

Корректор Л. А. Царькова

Редактор В. Левятов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3152/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5