Станок для выделки посадочных стаканов

Станок для выделки посадочных стаканов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф

I i fA 27602 а@ ф9фбр- т - н(- ф% . .« в

Йвторекое евидетельетво нв ивобретение

Класс 80а, 54

ОПИСАНИЕ станка для выделки посадочных стаканов.

К авторскому свидетельству Ф. А. Самцовэ, заявленному

24 марта 1930 года (ваяв. свид. № 66964).

О выдаче авторского свндетелмтва опубликовано 31 августа 1932 года. вертикальные разрезы формовочного уст- I ные ячейки 15 прикрепленных к означен/

1 ройства; фиг. 6 — вид гребенки сверху, ным трубкам поршней 21 с фланелевыми фиг. 7 — разрез по линии АВ на фиг. 6; Ii прокладками (фиг. 4, 4 и 5). фиг, 8 †в спереди обоймы со вставлен- I Для одновременного снятия изделий ным в нее посадочным стаканом; фиг. 9 — с коробок 1б служит устанавливаемая то же, сверху. между рядами ячеек 15 гребенка (фиг. 6

Предлагаемый станок для выделки поса- I и 7), состоящая из ряда параллельно расдочных стаканов состоит из стола 1 (фиг. 1 положенных зубьев 24, снабженных пра1 и 2), подъемного механизма 2, подвижной дольными фланелевыми 25 и металличеплощадки 1?, формовочного приспособле- скими 26 накладками (фиг. 4). Означенния 3 и двух гребенок 4 (фиг. 6 и 7). ные зубья служат для попеременной устаДля выделки посадочных стаканов из затвердевшей в формах гипсовой массы предлагается станок, состоящий из прямоугольных сквозных формовочных ячеек, неподвижно укрепленных в верхней доске стола. В каждую ячейку входит пустотелая коробка, служащая формовочным керном и устанавливаемая в ячейке при заливке гипсовой массы. По затвердении отливки все коробки, скрепленные своими стерж-! нями с подвижной площадкой, поднимаются вверх, вытаскивая за собой затвердевшее изделие.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сверху; фиг. 2 — его вертикальный разрез; фиг. 3 и 3 — вертикальные разрезы формовочного устройства; фиг. 3» разрез по линии CD на фиг. 3; фиг. 4, 4 и 5—

Стол 1 имеет четыре ножки, скрепленные между собою брусьями 5 (фиг. 2) и поддерживающие две доски 7.

Подъемный механизм 2 составляют ходовой винт 8 (фиг. 2), маховик 9 (фиг. 1) и гайка 10. Подвижная площадка 11 состоит из доски 12 (фиг. 2) и пяти распорок 13.

Формовочное приспособление образуется из 400 одинаковых устройств 14, состоящих из неподвижно установленных в доске 7 стола формовочных сквозных ячеек 15, в которые пропущены полые коробки 1б (фиг. 3, 3, 3"). Последние скреплены накладками с концами стержней 17, пропущенных сквозь трубки 22, соединяемые со стержнями при помощи защелок 23 и служащие для введения в формовочнонки по одному или другому из поперечных межъячеечных рядов с целью разгрузки поднятых на формовочных коробках 16 затвердевших после отливки изделий, а также для попеременной очистки и смазки боковых граней коробок.

С целью автоматической смазки фланелевых поршневых прокладок на дне формовочных ячеек 75 установлены резервуары 28 (фиг. 3, 3, ЗЯ).

При работе в станок, формовочное приспособление которого находится в положении 1 (фиг. 3), заливается жидкая масса, разглаживаемая затем деревянной доской. По прошествии пяти-шести минут наступает момент схатывания массы. Поворотом маховика 9 опускают ходовой винт 70, а с ним подвижную площадку 72 со стержнями 17. Вместе со стержнями идут вниз коробки 76, трубки и поршни.

Коробки отрываются от массы, которая остается на месте, так как стенки ячеек, в которых помещается масса, книзу суживаются (фиг. 3, положение ll). При этом благодаря шпенькам 18 в верхушке накладок в дне стаканов образуются отверстия, через которые проникает воздух во внутреннюю часть стаканов, что предохраняет дно стаканов от разрушения. Фланелевые прокладки поршней погружаются в резервуары 28 со смазочным веществом, установленные на дне ячеек 15 и соединенные между собой отверстиями 20 в стенках (фиг. 3, 4 и 5). В этом положении оставляют станок на три-четыре минуты в зависимости от состава массы.

Обратным движением махового колеса 9 поднимают площадки, стержни, трубки H коробки. Коробки и поршни доходят до затвердевшей массы и ведут ее вверх, При этом фланелевые прокладки поршней смазывают внутренние стенки ячеек.

Когда защелки находят на зубья, происходит разъединение трубок 22 от стержней 77, при этом плечики 31 трубки упираются в верхнюю доску 32 стола (фиг. 4 «.

При дальнейшем движении стержней 17 вверх трубки и поршни остаются на месте, стержни же с коробками 16 продолжают подвигаться вверх до положения 1 (фиг. 4).

Вся затвердевшая масса поддерживается коробками 16. Прекратив вращение маховика 9, надвигают на станок с двух сторон гребенки, смоченные в смазочном веществе. Гребенки своими краями двигаются по направляющим планкам 33 (фиг. 1 и 2), а средними вырезами 35 по планкам 34. Зубья 24 гребенок лежат на стенках ячеек 15 (фиг. 4). Обратным движе! нием маховика 9 опускают стержни 17 с коробками 16 вниз, при атом две стенки коробок смазываются фланелевыми прокладками гребенок.

Изготовленные стаканы остаются на гребенках. При дальнейшем движении вниз происходит соединение стержней 17 с трубками 22 с помощью защелок и они вместе переходят в исходное положение 7 (фиг. 3). Все стоящие на гребенках стаканы накрываются решетчатым ящиком.

Гребенки крючками скрепляют со стенками ящика; ящик переворачивают и снимают вместе с гребенками со станка.

После этого отделяют гребенки от ящика, надвигают их на станок с другой стороны и вращением маховика 9 в одну и другую стороны проводят коробки 16 между зубьями 24 гребенок, смазывая две другие стороны коробок.

Таким образом в течение часа можно, в зависимости m состава массы и от размеров станка, выделывать от четырех до шести партий, т.-е. от 1600 до 2400 стаканов.

Перед надеванием ящика каждый ряд стаканов можно заключить в обойму (фиг. 8 и 9), надвигая ее на донышки стаканов, и уже после этого надевать ящик и снимать заключенные в обойму стаканы со станка. Заключение стаканов в обоймы необходимо для дальнейшей механизации пересадочного процесса.

Для выделки стаканов другой высоты отжимают защелки, трубки с поршнем поднимают вверх и включают защелки во вторые отверстия в стержнях (фиг. 4, положение ll), а затем надевают на стержни 17 коробки 16 нужных размеров, Весь процесс выделки происходит описанным выше образом.

Станок может служить также для выделки крышек к стаканам. Для этого отвинчивают накладки 18 (фиг. 1) и на коробки 16 надевают и нривинчивают к стержням 17 фигурные пластинки 37 (фиг. 5). Вращением маховика 9 коробки 16 устанавливают таким образом, чтобы получить крышки желаемой толщины, а затем производят отливку.!

Предмет изобретения.

1., Станок для выделки посадочных ста- ! каков путем отливки гипсовой композиции в многоячеистую форму, отличающийся тем, что в каждую из неподвижно установленных в доске стола формовочных сквозных ячеек 15 пропущены полые коробки 16, скрепленные при помощи накладок с концами стержней 17, пропущенных сквозь трубки 22, соединяемые со стержнями при помощи защелок 23 и служащие для введения в формовочные ячейки прикрепленных к означенным трубкам фланелевых поршней 21.

2. В означенном в п. 1 станке применение разгрузочной рамки с гребенками, состоящей из параллельно расположенных зубьев 24, снабженных продольными фланелевыми и металлическими накладками 25, 26 и служаших для попеременной установки по одному или другому из поперечных межъячеечных рядов с целью разгрузки поднятых на формовочных коробках затвердевших после отливки изделий и попеременной очистки и смазки боковых граней. означенных коробок, 3. В означенном в п.п. 1 и 2 станке— применение установленных на дне формовочных ячеек резервуаров 28 для автоматической смазки погруженных в них фланелевых поршневых прокладок.