Способ переработки окисленных никелевых руд

Способ переработки окисленных никелевых руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

276l18

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 21с 7/00

С 221> 23,F00

Заявлено 22.V1.196? (№ 1166250/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 21.II.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изааретенир и открытий

УДК 669.168(088.8) Авторы изобретения А. И. Аристов, Г. С. Викторович, В. В. Клементьев, Д. И исовскии, A. В. Петров, С. С. Тавастшерна, Н. Н. Хавский, С. Д. Шереметьев и Б. П. Шерман

Московский институт стали и сплавов и Институт «Гипроникель»

Заявители

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД

Известен способ переработки окисленных никелевых руд, заключающийся в получении полупродукта в виде ферроникеля, крицы и магнитного концентрата с последующим гидрометаллургическим переделом полупродукта.

Предлагаемый способ отличается тем, что для более полного извлечения ценных металлов полупродукты подвергают окислительному обжигу на вюстит, а вюститный огарок перерабатывают в водных растворах серной кислоты.

На первой стадии переработки окисленной никелевой руды из нее получают ценные полупродукты в виде ферроникеля, крицы, магнитного концентрата и им подобных известными методами восстановительной плавки (кричным, полукричным), селективного восстановления и обогащения или другими аналогичными методами. В эти полупродукты извлекается в основном весь никель и кобальт, а также оптимальное количество железа (с точки зрения экономики для данного сорта руды и процесса). Полупродукты являются комплексным сырьем для последующего получения отдельно никеля, кобальта и железа.

Вторая стадия технологической схемы заключается в переработке ценных полупродуктов методом селективного окислительного обжига, при котором происходит избирательное окисление металлического железа, содержащегося в ценных полупродуктах, с образованием вюстита, т. е. закиси железа (FeO).

Селективный обжиг на вюстит производится для превращения ценных полупродуктов, получаемых в первой стадии, в вюститный огарок и, таким образом, придания им новых свойств, необходимых для успешной последующей гидрометаллургической переработки в водных растворах серной кислоты.

10 Указанными свойствами вюститного огарка являются легкая измельчаемость и необычайно высокая реакционная способность по отношению к серной кислоте. Благодаря этим свойствам вюститного огарка можно осущест15 влять как практически полное селективное выщелачивание никеля и кобальта из него, так и коллективный перевод железа, никеля и кобальта в сернокислый раствор. Вредные примеси хрома и кремния пз вюститного огарка

20 в раствор не извлекаются и находятся в твердом остатке в виде нерастворимых в серной кислоте окисных соединешш.

Третья стадия технологической схемы заключается в гидрометаллургической nepepa2s ботке вюститного огарка в водных растворах серной кислоты. На этой стадии идет отделение пикеля и кобальта от железа и регенерация серной кислоты. Гидрометаллургическая переработка вюститного огарка осущест3Q вляется при помощи известных процессов

27611с1

Предмет изобретения

Составитель Р. Зельцер

Текрсд Т. Миронова

Редактор Н. норченко

Корректор Л. Орлова

Заказ 308/1 Изд. М 137 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 бкислительного и нейтрального выщелачивания, обезвоживания, осаждения металлов, ионного обмена, экстракции и т. д. В результате гидрометаллургической переработки вюститного огарка все железо выделяется в самостоятельный продукт в виде чистой окиси железа, а никель и кобальт — также в самостоятельный продукт, который в зависимости от принятого метода может являться коллективным никель-кобальтовым сульфидным концентратом, богатым никель-кобальтовым раствором, различными солями никеля и кобальта и т. д.

Четвертая стадия технологической схемы заключается в переработке указанных продуктов, содержащих никель и кобальт, с целью получения отдельно никеля и кобальта.

В зависимости от вида продуктов, содержащих никель и кобальт,, и принятого метода их переработки эта стадия может включать следующие операции: обжиг сульфидного никель-кобальтового концентрата с последующей восстановительной плавкой огарка, получением анодов, их электролизом и выделением кобальта в цикле о истки электролита; переплавка концентрата на сульфидные аноды с последующим их электролизом; автоклавное растворение сульфидного концентрата под давлением кислорода с добавкой аммиака и последующим селективным восстановлением никеля и кобальта из сульфатно-аммиачного раствора при помощи водорода; автоклавное растворение сульфидного концентрата под давлением кислорода с последующим выделе5 пнем металлов электролизом с нерастворимыми анодами; прямая переработка богатого никель-кобальтового раствора путем электроли"-а с нерастворимыми анодами; прямая переработка богатого никель-кобальтового раство10 ра путем добавки аммиака и восстановления металлов водородом и т. д., включая известные процессы дробной кристаллизации, ионного обмена, зкстракции, сорбции и многие другие процессы, позволя ощие разделять ни15 кель и кобальт. Выбор этих процессов определяется технико-экономическими соображениями и уровнем их освоенности.

Способ переработки окисленных никелевых руд, заключающийся в голучении полупродукта в виде ферроникеля, крицы и магнитного концентрата и гидрометаллургической перера25 ботке полученного полупродукта, отличаюцийся тем, что, с целью более полного извлечения цепных металлов, полупродукты подверга:от окислительпо .у обжигу на вюстит, а вюститный огарок перерабатывают в водных

30 растворах серной кислоты.