Способ автоматического регулирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

276284

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.V.1969 (№ 1329993/25-27) Кл. 21h, 30/16 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 23k 35/40

В 23k 9/10

УДК 621.791.042.4.03 (088.8) Опубликовано 14.Vll.1970. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания ЗО.IX.1970

Авторы изобретения

Ю. Д. Истомин и М. Е. Карпетин

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

КОНЦЕНТРИЧ НОСТИ ЭЛ ЕКТРОДНО ГО

ПОКРЫТИЯ

Известен способ регулирования концентричности электродного покрытия, при котором при появлении эксцентричности, калибрующую втулку перемещают относительно направляющей свечи электродообмазочного пресса. Недостаток такого способа заключается в том, что разностепенность обмазки определяется только у готовых электродов после их выхода из головки электродообмазочного пресса, Известный способ обеспечивает подрегулировку концентричности лишь после появления брака, но не позволяет предупредить его возникновение.

Предложенный способ отличается от известного тем, что калибрующую втулку перемещают под действием сигнала, полученного при измерении деформации направляющей свечи при помощи тензодатчиков. Это способствует повышению точности нанесения обмазки и устранению брака по разностенности.

На фиг. 1 изображена головка электродообмазочного пресса, на фиг. 2 — схема управления.

Головка электродообмазочного пресса состоит из корпуса 1, калибрующей втулки 2, свечи 8, четырех фольговых тензодатчиков 4.

Тензодатчики наклеиваются на,выфрезерованные площадки на поверхности свечи, расположенные попарно на двух взаимно перпендикулярных диаметрах. Тензодатчики защищены несколькими слоями клея БФ-2 и эпоксидной смолы. Исполнительный механизм 5 служит для перемещения втулки 2 в вертикальной плоскости, а исполнительный механизм

5 6 — в горизонтальной.

Каждая пара тензодатчиков включена в свой электрический мост — 7 или 8. Активными плечами компенсационных мостов 9 и

10 являются потенциометры R и Яе обратных

10 связей. Подвижные контакты этих потенциометров жестко связаны с выходными валами механизмов 5 и 6. В системе регулирования имеются два канала усиления с усилителями

11 и 12 и два электропривода, один из кото15 рых находится в комплекте механизма 5, а другой — в комплекте механизма 6.

Работает устройство следующим образом.

Обмазочная масса под давлением 80—

90 атм движется по каналу корпуса 1 и (втул20 ке 2, при помощи которой формируется слой обмазки на электродной проволоке. Электродная проволока направляется по центру отверстия калибрующей втулки свечой 8, закрепленной,в головке пресса.

25 Деформация (изгиб) свечи, обусловливающая появление несовпадения осей свечи и калибрующей втулки, измеряется в двух плоскостях — вертикальной и горизонтальной —двумя парами тензодатчиков 4, включенных

30 попарно в электрические мосты 7 и 8. Сигнал

276284 выхода моста, возникающий вследствие деформации свечи, сравнивается с выходным напряжением соответствующего моста (9 или

10) обратной связи от исполнительного механизма. Разностный сигнал разбаланса мостов

7 и 9 (8 и 10) усиливается усилителем 11 (12) соответствующего канала (вертикального или горизонтального) и управляет работой соответствующего исполнительного механизма (б или 6), осуществляющего перемещение калибрующей втулки так, чтобы достигалось совпадение осей свечи и калибрующей .втулки.

Предлагаемая система авторегулирования разностенности обмазки в процессе изготовления электродов универсальна, ее эффективность не зависит ни от рода электродной проволоки, ни от ее диаметра, ни от ее состава, ни от состояния обмазки (например, степени влажности ее) .

Высокая чувствительность датчика (в аосолютном исчислении 0,005 мл), практическая безынерционность схемы усиления и высокая скорость исполнительных механизмов обеспечивают слежение калибрующей втулкой всякого изменения положения оси свечи в той или иной плоскости с высокой точностью. Таким образом, первопричина появления брака электродов ликвидируется в процессе изготовления их и до того, как электрод выходит из головки электродообмазочного пресса. Этим полностью устраняется возможность появления брака электродов по разностенности оо10 мазки.

Предмет изобретения

Г 5 Способ автоматического регулирования концентричности электродного покрытия путем перемещения калибру ющей втулки относительно направляющей свечи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества элект20 родов, калиорующую втулку перемещают под действием сигнала, полученного при измерении деформации направляющей свечи при помощи тензодатчикав.

276284

1 ! !

1

1 ! ! !

1

Фи2.2

Составитель Е. Сомова

Редактор Н. Г. Михайлова Текред А. А. Камышникова Корректор С, А, Кузовенкова

Заказ 2563/15 Тираж 480 Подписное

БНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров i.C P

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2