Сср j:ii л;:и i :_?_

Сср j:ii л;:и i :_?_

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 276б83

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 11.Х!.1968 (№ 1283251/22-1) Кл, 48b, 9/04 с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 14.Vlf.1970. Бюллетень ¹i 23

Дата опубликования описания 15.Х.1970

МПК С 23с 9/04

УДК 621.785.53(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Л. А. Сосновский, В. Д. Деркач и Л. А. Котляренко::;;

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем " материаловедения AH Украинской ССР

СРЕДА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЬОРИРОВАНИЯ

Температура процесса, С

Глубина борид30 ного слоя икч

1000

950

850

60 — 65 135 — 140 290 — 300

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к диффузионному борированию в твердой среде.

Известна насыщающая среда для борирования, содер>кащая порошок карбида бора и хлористый аммоний.

На среднеуглеродистых сталях при температуре борирования 950 С и выдержке 3 час известная среда позволяет получать слой глубиной — 110 якл.

С целью интенсификации процесса борирования предложена среда, отличающаяся от известной тем, что в порошок карбида бора введены углеводороды в количестве 0,5 — 5% от веса карбида бора.

Борирование с использованием предложенной среды состоит в следующем.

На дно контейнера предварительно наливают жидкие углеводороды, например бензол, толуол, расплавленный парафин, и т. д., в количестве 0,5 — 5% от веса карбида бора.

Затем в контейнер насыпают порошок карбида бора и укладывают детали.

В том случае, если обрабатываемая деталь имеет несквозные полости, из которых удаление воздуха затруднено, углеводороды следует вводит в порошок карбида бора, причем целесообразнее использовать углеводороды с малой летучестью. Выбор углеводородов с той или иной температурой кипения определяется скоростью прогрева контейнера (его размерами).

Верхняя часть контейнера засыпается натросиликатной глыбой для создания плавкого затвора.

Контейнер помещают в печь и дают выдержку при температуре борирования в зависимости от требуемой глубины слоя.

10 При нагревании контейнера в печи образующиеся пары углеводородов вытесняют возду из объема контейнера. В дальнейшем происхо. дит ппролиз паров углеводородов с образованием водорода и сажи, что способствует десорбции кислорода с порошка карбида бора н восстановлению окисных пленок на металлн. ческой поверхности. Удаление кислорода и азота из объема контейнера, а также наличие высокого содержания водорода в контейнере

20 обеспечивают значительную интенсификацпго процесса борирования.

Для стали УIO с использованием смеси парафина и толуола (1: 2) в количестве 2% от

25 веса порошка карбида бора:

276683

Предмет изобретения

Составнтель В. Хацериова Редактор Е. Хорина Корректор Л. И. Гаврилова

Заказ 2877/16 Тираж 480 Подписное

ПНИИП1! Колнг1ста l10 делам нзобрстеннй и открытий прн Совете Министр га ГССР

Москга, 5К-35, Раушская наб., д 4/5

Тппографпя, пр. Сапунова, 2

При борировании никеля и стали Ст. 20 при температуре 850 С в течение 2 час в порошке карбида бора с применением бензола в количестве 2% глубина боридных слоев соответствует: на Ст. 20 б5 — 70 лил, на никеле 40—

45 яка.

Полученные боридные слои не имеют пор и трещин, плотные и равномерные.

Среда для диффузионного борирования, содериащая порошок карбида бора, отлича ощаяся тем, что, с целью интенсификации процесса борирования, в нее введены углеводороды в количестве 0,5 — 5% от веса порошка карбида бора.