Способ изготовления пластмассовых полыхизделий

Способ изготовления пластмассовых полыхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 И

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

277244

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.IV.1969 (№ 1324024/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.И|.1970. Бюллетень;¹ 24

Дата опубликования описания 20.Х.1970

I л. 39а>, 23,08

МПК В 29d 23/08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.027.774 (088.8) Авторы изобрете:! ия

Э. Э. Торнау, M. M. Гутаускас и P. В. Баркаускас

Каунасский политехнический институт

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЪ|Х ПОЛЪ|Х

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике изготовления полых деталей, в частности к технолопш изготовления труб, и может быгь применено иа заводах, производящих пластмассовые детали, и в бытовых условиях. 5

Известно несколько способов получения пластмассовых труб. Наиболее распространенными из них являются способы изготовле ttIH путем расплавления пластмассы и выдавливания ее через головку экструдера или зя- 1О полнения специальной формы.

Однако такие способы изготовления труб требуют специального оборудования и не могут быть использованы вне заводских услов)й.

С цельк) уменьшения энергоемкости процесса предлагается расплав полимера, находящийся в форме, подвергать резкому охлаждению со стороны стенок формы до температур порядка минус 10 — минус 70 С со ско- 20 ростью, превышающей скорость отверждения расплава в обычных условиях.

Предлагаемый способ основан на использовании эффекта изменения объема тела в уело- 25 виях резкого перепада температур. Способ был апробирован в лабораторных условиях на поликарбамиде.

Способ осуществляется следующим обр3зом. 30

В стеклянную трубку-ампулу в зависимости от требуемой толщины п;!астмассовой трубки загружают определениу10 нявеску полимер», после чего ампулу нагрева!От до полного расплявленпя ее cogep>).rl! IÎÃÎ rr резко Охляждают, например, окунанием в охлаждающую жидкость при температуре порядка минус 10— минус 70 С. Вследствие бол tlroro температурного градиента расплавленная пластмасса устремляется к стенкам ампулы, образ .я цилиндрический канал пс оси трубки-ампулы, причем пластмасса l!o стенкам распределяется равномерно. При этом получаемая трубка имеет

Од)!няков1 lo тол)цин стен кяк по длине, Т3к и в радиальном направлении. Толщина и плотность стенки получаемого изделия зависят от количества полимера в ампуле и ре>кима охлаждения.

Предлагаемый способ позволяет точно калибровать наружный или внутренний диаметр получаемой трубки. Калибруемая поверхность трубки всегда обращена в сторону охлаждающей и с р еды, t t a n p rI ar e p, II p I I 1 а л ! б р О в к е н а р у;нного диас!етра Охлаждя)от О)су нанием т|зубкиампулы непосредственно в охла)кда)ощу!о кидкость, 3 IIpll калибровке BH) TpeHHего дня.х!етря Ох.ляжд

277244

Предмет изобретения

Редактор О. Кузнецова Составитель М. Самигуллин Корректоры: Е. Ласточкина и В Петрова

Заказ 2883/12 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-85, Раушскав наб., д. 4 5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления пластмассовых полых изделий путем формования расплава термопласта с последу1ощнм pl o охлаждением, отла 1а1ощийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости процесса, расплав полимера, находящийся в форме, i1oäüåðãà10T резкому охлахкденшо со стороны стенок формы до температур порядка минус 10 — минус 70 С со

Б скоростью, превышающей скорость отверждения расплава в обычных условиях.