Патент ссср 277499
Патент 277499
Авторы
Классы МПК
Патент ссср 277499
Иллюстрации
Реферат
О Г1 И С А Н И Е 277499
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое 0Т авт. свидетельства №
Кл. 48Ь, 11/14
Заявлено 13.1Х.1967 (№ 1185634/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 22.VII.1970. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 19.Х.1970
МПК С 23с 11/14
УДК 621 785 533(088 8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения А. Л. Немчинский, T. Ф. Фрей, И. Б. Трибулкииа, Н. М. Фокина, В. Ф. Золотов и А. П. Пермовская
Заявитель
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЪ|Х
СТАЛЕЙ
Изобретение относится к области химикотермической обработки сталей, в частности к упрочнению аустенитных сталей путем диффузионного насыщения их азотом и углеродом.
Известен способ одновременного насыщения стали углеродом и азотом при 850 — 900 С.
Однако при этой температуре на аустенитных сталях не происходит заметного повышения износостойкости, так как насыщение углеродом и азотом поверхностного слоя незначительно.
Предложенный способ отличается от известного тем, что сталь предварительно подвергают азотированию, а затем цементируют при 1100 †12 С.
Это позволяет увеличить глубину износостойкого слоя.
Образцы из аустенитной Мп — Al — 3У стали азотировали по режиму: 640 С вЂ” 10 час, 680 С вЂ” ЗО час, а затем подвергали цементации при 1120 С в течение 20 час с охлаждением в масле.
В случае дисперсионно твердеющих сталей цементация совмещается с аустенизацией, после чего детали подвергают искусственному старению.
B результате предлагаемой обработки на поверхности стали образуется под азотированным слоем цементированный, что основано на вытеснении углерода из кристаллической решетки и оттеснения его к сердцевине. Общая глубина упрочненного слоя может быть до 1,5,чл и более.
На поверхности слой, глубиной до 0,2 цл, имеет наименьшую износостойкость из-за большого количества в нем окислов и подлежит шлифовке. За этим слоем идет азотированный слой с содержанием азота до 2,44% и углерода 0,5 — 0,6, имеющий наибольшую износостойкость. Цементированный слой, расположенный под азотированным, так?ке обла20 дает высокой износостойкостью в 100 — 150 раз большей, чем износостойкость основного металла.
Характеристики износостойкости для пары вал — подшипник, изготовленной из Мп — Al— — Ъ стали и обработанной предлагаемым спо25 собом, приведены в таблице.
277499
Таблица
,Наименование изделия
15
37,5
62,5
50
0,0082 0,0077
0,0099
0,013
Вал .
Подш инни к
0,0145
0,0092
0,0099
0,023
Предмет изобретения
Составитель В. Хацернова
Корректор И. С. Хлыстова
Редактор Т. Фадеева
Заказ 2885!10 Тираж 480 Подписное
ЯНИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Средний линейный износ, приведенный к 100 час работы, лию
Способ химико-термической обработки аустенитных сталей, включающий диффузионное насыщение их азотом и углеродом, отлиКозффициент трения в зависимости от удельной нагрузки, кг/сл чаюи ийся тем, что, с целью увеличения глубины износостойкого слоя, сталь предварительно азотируют, а затем подвергают цементации при 1000 — 1200 С.