Способ изготовления вспученных керамическихизделий

Способ изготовления вспученных керамическихизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социзлистичвскик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.11.1967 (№ 1137004,29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.11 1972. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 16Х.1972

М. Кл. С 04b 21/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.041.92(088.8) Авторы изобретения

P. Б. Оганесян, е. Н. Виноградов и В. С. Фадеева 1,-.—," -,,-со;.

1;г

Всесоюзный научно-исследовательский институт строительн ь1х материалов и конструкций

Заявитель

t с т

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПУЧЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Известен способ изготовления вспученных керамических изделий путем формования заготовок из легкоплавких глин, обжига нх в окислительной среде при 900 †10 С с одновременной обработкой водяным паром под избыточным давлением и последующего охлаждения.

Цель изобретения — увеличить механическую прочность изделий.

Для этого перед обжигом производят предварительный нагрев заготовок в окислительной среде до 900 — 1000 С с последующим охлаждением до 500 — 700 С.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что отформованные обычным способом и высушенные материалы и изделия обжигают в обычных печах по следующим двум схемам:

1. Изделия нагревают до 900 — 1000 С в окислительной среде, а затем частично охлаждают до 500 — 700 С. Затем изделия подвергают скоростному нагреву до 900 — 1050 С в потоке водяного пара. Продолжительность подачи водяного пара 30 — 80 вин. Выдержка при конечной температуре в потоке водяного пара составляет 20 — 60 лтин. Давление в печи

0,05 — 0,1 ати получают путем регулирования количества входящего и выходящего из печного пространства водяного пара. Подачу пара в печь производят начиная с 850 С. Скорость подъема температуры в печи при скоростном нагреве составляет 500 С и более в час.

2, Изделия нагревают в окислительной сре5 де до 850 С и обрабатывают в потоке водяного пара до окончания выдержки при максимальной температуре обжига (900 — 1050 С) .

Давление водяного пара поддерживают в пределах 0,05 — 0,1 ати и регулируют также, 10 как в первой схеме. Общая продолжительность обработки изделий водяным паром составляет 50 — 150 лтия.

После обжига по вышеуказанным схемам производят двухступенчатое охлаждение: от

15 900 †10 до 800 †8 С со скоростью 100—

150 С в час, а ниже 800 — 850 С вЂ” со скоростью 300 — 600 С в час.

Предлагаемый способ обеспечивает получение нз легкоплавких глин керамических ма20 териалов и изделий с прочностью при сжатии керамического черпака от 1500 кг/см до

2800 кг/слт2 и более при объемном весе 1800—

2200 кг/лт и водопоглощении от долей (Rg =2800 — 2000 кг/слтв) до 1 — 3% (Rcm=

25 =-2000 — 1500 кг/слР) .

Предмет изобретения

Способ изготовления вспученных керамических изделий путем формованпя заготовок из

30 легкоплавких глин, обжига их в окислитель277604

Составитель А. Нечаев

Техред А. Камышникова

Корректор 8. Жолудева

Редактор Л. Мутовкина

Заказ 1298/4 Изд. № 521 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ной среде при 900 †10 С с одновременной обработкой водяным паром под избыточным давлением и последующего охлаждения, огличаюи1ийся тем, что, с целью увеличения механической прочности, перед оожигом производят предварительный нагрев заготовок в окислительной среде до 900 †10 С с последующим охлаждением до 500 — 700 С.