277650 - Патент ссср 277650

Патент ссср 277650

Иллюстрации

Показать все

Реферат

277650

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 28.XI.1967 (№ 1200150/23-5) Кл. 39b, 22/10

ЧПК С 08р 43/00

УДК 678.766.4-19 (088.8) Приоритет: 28.XI.1966 № Д51659 ФРГ и

18 VI I I.1967 № Д 53882 ФР Г

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 22.VI1.1970. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 18 XI.1970

Лвторы изобретения

Иностранцы

Эрих Бер и Иоханнес Шнейдер (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Динамит Нобель А. Г.» (Федеративная Республика Г ермании) г," (Заявитель

ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Известна термопласти прая формовочная композиция па основе смеси полифениленоксида и пластифицирующего полимера.

Предложенная композиция отличается от известных тем, что в качестве пластифнцирующего полимера применяют полисульфон. Это позволяет повысить ударную вязкость формованных изделий, изготовленных из композиции, без снижения их механической прочности и теплостойкости.

Для изготовления формованных изделий приготавливают тщательно перемешанную смесь из 5 до 35 вес. % (предпочтительно от

10 до 30 вес. % полисульфона, полимера со звеньями попеременно из бисфенол-А вЂ” и дифенилсульфон радикалов) и полифенилепоксида-полимеров окисления 2,6-диметилфенола

ГРО. Эту смесь формуют обычным при ооработке термопластов спосооом. При простом перемешивании ударная вязкость образца с надрезом улучшается только в пределах указанных соотношений компонентов смеси. Максимума ударная вязкость достигает при соотношениях смеси приблизительно 20% полисульфона íà 80% РРО. При соотношении компонентов смеси 40: 60 указанный эффект исчезает. Кроме изменения ударной вязкости, в вышеуказанных смесях не наблюдалось никаких других скачкообразных изменений какнх-нибудь свойств. Оба вида полимеров хорошо совместимы, а смеси гомогенны.

Целесообразно приготавливать тщательно перемешанную смесь путем растворения ком5 понентов совместно в одном и том же органическом растворителе и выделения их опять совместно из раствора при помощи органического осадителя.

Растворителями для совместного растворе10 ния являются, например, хлороформ, трихлорэтилен, хлористый метилен, четыреххлористый углерод, бензол, толуол или ксилол. Особенно пригодны при этом хлороформ и трихлорэтилен потому, что, кроме их хороших свойств

15 как растворителей, в них получают PPO. После выделения катализатора окисления имеющиеся растворы применяют для осуществления описываемого способа. Хорошими осадителя пи являются, например, метанол, этапол, 2п ацстон, петролейный эфир, пли диэтиловый эфир, но особенно метанол. Перемешивание осуществляют в расплаве, но в этом случае не рекомендуется из этой массы опять получать грануляты и подавать их для вторичного ис2Б пользования в приспособлении для литья под давлением, так как оба компонента имеют сравнительно высокую точку плавления, поэтому приходится работать при температурах около 300 С. Указанное двухкратное подогревание избегают благодаря тому, что переме277650

Таблица 1

90% PPO и 10% полис ульфоиа

60% PPO и 40% полисульфоиа

80% PPO и 20% полисульфоиа

Испытание по стандарту

100% полисуляфоиа

Единица измерения

100%

PPO

53479

Плотность

Разрывная прочность

1,07

1,08

1,10

1,13

1,24 г/сли

53504

700

710

700

655

540 кг с/с.и-"

1140

53452

1150

1145 1040

24400 24400

1080 кгс/ссч- кгс/слг сл1 кгс/с.и-

Модуль i прмгости

Ударная вязкость

Температура по Викат.

Температура Мартеиса

24000

24400

27000

53453

9,5

6,1

6,3

214

0302

210

205

195

208

53458

167

166

163

160

155

Вязкость

0,72

0,68

0,66

0,48 слоей/г

Точка разложения (термовесы) OC

380

375

380

430

300

Ос

290

300

285

285 температ> ра литья давление литья цикл литья продолжительиость выдержки температура фор мова иия

1100

1100 кгс/сл - сяиН

70 сск

150

150 шивают компоненты сперва в их порошкоооразной форме, которые потом сплавляют в приспособлении для литья под давлением.

При этом методе работы компоненты подвергаются только один раз высоким температурам.

Пределы варьируемости соотношения PPO и полисульфона значительно расширяют в смеси, в которой получают улучшенные значения ударной вязкости образца с надрезом.

При этом оба компонента РРО и полисульфона пластифицируют предпочтительно в высокодисперсной форме до их переработки при повышенных температурах, а именно в пределах от 270 и 330 С в обыкновенном смесительном агрегате. Затем их формуют от 50 до б0 вес. % предпочтительно от 10 до 50 вес. % полисульфона и соответствующего количества

РРО, получают смеси с улучшенными значениями ударной вязкости. Таким образом, количество применяемого полисульфона можно значительно повысить.

Для этого приготавливают тщательно перемешанную смесь от 5 до б0 вес. %, предпочтительно от 10 до 50 вес. % полисульфона и

РРО, причем целесообразно сперва предварительно смешивать компоненты в быстродейстствующем вихревом смесителе при комнатной

Предел прочности при изгибе при заданной величине прогиба

Условия литья под давлением: давлеппем; температуре, потом пластифицировать их в обыкновенном смесительном агрегате при температурах в пределах от 270 до 330 С, а после этого формовать их обычным образом.

При этом под «обыкновенными смесительными агрегатами» понимается применяемые на практике для приготовления таких смесей веществ смесители, а именно: одпочервячные или двухчервячные экструдеры, резиносмеси10 тели или смссители, которые имеют вращающийся червяк внутри цилиндра, который снабхкен нсподвижными лопастями. Червяк BhIполняет дополнительное пульсирующее движение.

Согласно настоящему изобретению получают термопластичный материал, а также формованные изделия из него, высокая механическая прочность которых сохраняется почти до

200 С, причем материал имеет ударную вяз20 кость, значения которой относятся к самым высоким значениям при пластмассах.

Пример 1. Растворяли 500 Г PPO в 8 сл хлороформа, подогревая и сильно размешивая его, потом охлахкдали этот раствор до комнатной температуры и добавляли метанол. Для получения порошкообразного продукта, пригодного для литья под давлением, сперва прн размешивании каплями подавали метанол до

277650

Таблица 2

Смесь

РРО, Полисульфон, Ударная вязкость с,и кгс/си-

Предмет изобретения

Составитель В. Филимонов

Редактор Д. Маркелов

Корректор Т. А. Джаманкулова

Заказ 3340,Ч7 Тираж 480 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раугиская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 достижения постоянной мутности, а потом молниеносно подавали большой избыток метанола. Продукт отсасывали, дважды промывали его метанолом и сушили при 100"C в вакууме. На термовесах испытывали продукт на отсутствие растворителя и использовали смесь для литья под давлением при указанных в таблице 1 условиях.

П р и м ер 2. 630 г PPO смешивали с 70 г полисульфона, согласно примеру 1.

П р и и е р 3. 560 г PPO смешивали с 140 г полисульфона, согласно примеру 1.

Пример 4. 420 г PPO смешивали с 280 г полисульфона согласно примеру 1.

Пример 5. Полисульфон и PPO предварительно перемешивали в порошкообразной форме в указанных в таблице соотношениях компонентов в течение 10 1 ин при комнатной температуре в вихревом смесителе, а потом экстТермопластичная формовочная композиция на основе смеси полифениленоксида и пластифицирующего полимера, отличаюи!аяся тем, рудировали смесь в двухчервячном экструдере типа 60, марка «Лльпине» при температурах цилиндров 265, 300, 300, 300, 300"С (от ельных зон в направлении рабочего органа) при температуре рабочего органа 300 С.

Выходящий в виде прутков из рабочего органа (сопел) расплав охлаждали и раздробляли его в дробильном устройстве для гранулирования на цилиндрический гранулят.

10 Последующее литье под давлением в стержни с насечкой осуществлялось при температуре литья 300 С, давлении литья 1100 кгр/сл -, цикле литья продолжительностью 70 сек с периодом дополнительного давления 50 сек и при температуре формования 150 С.

Ударная вязкость образца с надрезом определялась по стандарту 53453. Кроме из енепия ударной вязкости не наблюдалось никаких изменений материала (см. табл. 2). что, с целью повышения ударной вязкости формованных изделий, изготовленных из композиции, без снижения их механической проч.ности и теплостойкости, в качестве пластифицирующего полимера применяют полисульфон.

Патент ссср 277650

Патент 277650