Йатейтйс- -inизобретения п. н. наливайко, в. г. бескоровайный, в. н. ивон, л. ф! щт«вве^|1!^-'^(д51 '*' в. я. рудик, н. с. проценко, а. а. афанасьев, и. б.!хандрос', г. д. кочмала и а. а. скворцовj

Йатейтйс- -inизобретения п. н. наливайко, в. г. бескоровайный, в. н. ивон, л. ф! щт«вве^|1!^-'^(д51 '*' в. я. рудик, н. с. проценко, а. а. афанасьев, и. б.!хандрос', г. д. кочмала и а. а. скворцовj

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

278 О89

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.Х11.1967 (№ 1202576 29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.VIII.1970. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания б.XI.1970

Кл. 38h, 1(02

МПК В 27k

УДК 674;093.4.05:621. .868.275 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете 1кинистрое

СССР

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к установкам для формирования пакетов преимущественно из деревянных элементов и подачи их, например, в сушильную камеру и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известна установка для формирования пакетов преимущественно из деревянных элементов,. включающая систему цепных транспортеров, механизмы формирования пакета и пульт автоматического управления. Однако такая установка не обеспечивает механизации процесса формирования пакета и непрерывной машинной укладки деревянных элементов различных типоразмеров.

Целью изобретения является механизация процесса формирования пакета и обеспечение непрерывной машинной укладки деревянных элементов различных типоразмеров.

Достигается это тем, что предлагаемая ус гановка выполнена с дозатором для поштучной выдачи деревянных элементов в направлении их длины, промежуточным непрерывно вращающимся рольгангом, механизмом подачи прокладок, укладчиком и устройством для снятия сформированного пакета и установки его на трековые тележки, а также тем, что транспортер-питатель выполнен в виде наклонного цепного транспортера с параллельными замкнуi ûûê цепями.

Дозатор целесообразно выполнять в виде рамы, вдоль которой смонтирована на звездочках замкнутая цепь с толкателем и рычажный механизм ворошеиия с кривошипно-шатун ны м пр и в одом.

Для накопления сплошного упорядоченного ряда деревянных элементов перед укладчиком передающий и накопительный транспортеры выполнены в виде рамы с установленными на ней на разик х уровнях в подшипниках гладкими и винтовыми роликами различной длины со звездочками и общим цепным приводом.

Кроме того, укладчик может быть выполнен

15 в виде рамы с горизонтальными замкнутыми цепями, укрепленных на раме нескольких кривошипно-лопастных механизмов, поперечных цепей и подьемного рольганга с дисковыми зубчатыми роликами.

Механизм подачи прокладок целесообразно выполнять в виде рамы, на длинной сгороне которой смонтирован с постоянным шаto;. ряд магазинов.

25 .Чсхаиизм формирования пакета может быть выполнен в виде рольганга с подпружиненными непрерывно вращающимися роликами, набранными из фрикционпо связанных зубчатых дисков, и двух поочередно работаю30 щих рам, внутренней и наружной.

278089

Кроме того, устройство для снятия сформированного пакета и установки его на трековые тележки может быть выполнено в виде кран-балки с механизмами передвижения, подьема и вильчатого захвата.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — укладчик рядов; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — фрикционно-дисковый ролик; на фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 и 7 — механизм формирования пакета в двух проекциях; на фиг. 8 — вид по стрелке В на фиг. 6; на фиг. 9 — механизм подъема рам; на фиг. 10 — механизм подачи прокладок; на фиг. 11 — разрез по à — Г на фиг. 10; на фиг. 12 и 13 — кинематическая схема механизма подачи прокладок; па фиг..14 — схема загрузки магазина прокладками; на фиг. 15 — вид по стрелке Д на фиг. 14; на фиг. 16 — вид по стрелке Е на фиг. 14; на фиг. 17 — схема снятия сформированного пакета и установки его на грековые тележки.

Транспортер-питатель 1 цепного типа содер?кит раму сварной конструкции. Вдоль рамы натянуты шесть замкнутых цепей. Каждая цепь снабжена отдельной натяжной звездочкой. Дозатор 2 выполнен в виде рамы с натянутыми на ней двумя замкнутыми цепями с толкателями, которые захватывают деревянный элемент, например доску, извлекают его из-под кипы и перемещают в продольном направлении. Передающий рольганг 8 Г-образной формы, с двумя рядами винтовых роликов. Укладчик 4 установлен за передающим рольгангом 8 и выполнен из рамы 5 (см. фиг. 2), вала б с четырьмя ведущими звездочками, коробок перекладчика 7, натяжных звездочек, четырех замкнутых цепей 8 и подьемного рольганга 9 с шестью роликами. Рама 5 служит для соединения всех частей в одно целое. Цепи 8 верхними ветвями скользят без провисания по поддер?кивающим швеллерам 10 рамы 5. Перекладчик 7 шестеренчато-рычажной конструкции предназначен для поочередной перекладки деревянных элементов с винтовых роликов 11 передающего рольганга 8 на цепи 8 при помощи лопасти 12, совершающей круговое движение. Подъемный рольганг 9 предназначен для снятия сформированного ряда элементов с цепей 8 и передачи его на промежуточный рольганг 18 (см. фиг. 1). Последний выполнен в виде рамы, па которой смонтировано шесть фрикционно-дисковых роликов. За рольгангом 18 установлен механизм 14 подачи прокладок и механизм 15 формирования пакета. Кассеты с прокладками поднимаются и опускаются элсктротельфером 16, а готовый пакет 17 эл "мепТоВ устанавливается IIB трековые Tcлежки 18 кран-балкой 19. Пульт автоматического управления 20 объединяет электрическое и гидравлическое оборудование, предназначенное для автоматического управления всеми механизмами установки.

Подъемный рольганг 9 имеет шесть фрикUHoH!!o-pHcI

Корпус 27 (см. фиг. 4) фрикционно-дискового ролика 21 установлен на подъемной раме

22 в двух шарикоподшипниках 28. На корпусе жестко закреплены приводная звездочка

29 и опорное кольцо 80, а также поочередно свободно надеты распорные кольца 81 и диски 82 с мелкими зубьями по окружности.

Диски 82 могут поворачиваться относительно корпуса, а распорные кольца 81 фиксируются от проворота шпильками 88, пропущенными через продольные прорези в корпусе. Чтобы корпус не потерял жесткость, прорези сделаны не по всей его длине, а в виде отдельных продольных пазов 84, смещенных относительно друг друга на 90 . Пружина 85, сжатие которой регулируется пробкой 86, передает усилие через шток 87 и планку 88 на нажимное кольцо 89, которое сжимает весь набор дисков 82 и распорных колец 81 между собой и прижимает к опорным кольцам 80.

Механизм формирования пакета (см. фиг.

6 — 8) состоит из внутренней подъемной рамы

40, наружной подъемной рамы 41 и семи стационарно установленных фрикционно-дисковых роликов 42. Каждая рама имеет отдельный рычажно-гидравлический механизм 48 подьема. Внутренняя рама предназначена для подъема средних элементов ряда. Она имеет опорные стойки 44, ширину опорных поверхностей которых можно регулировать в зависимости от суммарной ширины этих элементов специальными механизмами при помощи индивидуальных маховичков 45. Наружная рама служит для подъема крайних элементов ряда. Она также имеет опорные стойки 46, ширину опорных поверхностей которых можно регулировать механизмом, указанным выше, но с централизованным управлением.

Высота подъема рам 250 лл.

Фрикционно-дисковые ролики 42 шарнирно установлены на кронштейнах 47 и подпружинены пружинами 48. Кронштейны жестко крепятся на одиночных стационарных стойках

49, установленных на фундаменте.

Механизм 48 подъема каждой рамы состоит из гидравлического цилиндра 50 (см. фиг. 9, а и б; внутренняя рама условно вынута из наружной), шарнирно укрепленного на упорном кронштейне 51 и связанного штоком также шарнирно с траверсой 52, опорных кронштей278089 нов 58, жестко установленньгх на фундаменте, трехплечих рычагов 54, шарнирно установленных на опорных кронштейнах 58 и соединенных с внутренней или наружной рамой пальцами 55, входящими в продольные пазы трехплечих рычагов, и соединительных тяг

56, шарнирно соединяющих обе пары этих рычагов.

Когда шток выходит из цилиндра 50, трехплечие рычаги поворачиваются на кронштейнах 58, и рама 40 или 41 поднимается. Опорные поверхности стоек 44, 46 рам, находящихся в нижнем поло>кении, расположены несколько ниже уровня роликов 42, поэтому деревянные элементы могут передаваться с роликов промежут .чного рольганга 18 на ролики 42 механизма формирования пакета.

Для предохранения от поломки в случае, если машина выключится и весь пакет опустится на подъемные рамы, находящиеся в нижнем положении, ролики 42 подпружинены.

Приводятся эти ролики от промежуточного рольганга 18.

Кроме того, механизм формирования пакета имеет стационарные направляющие лотки

57 (см фиг. 7) для приема прокладок, подаваемых механизмом 14. Гидропривод механизма формирования пакета осуществляется от лопастного насоса. Соответствующая àïïàратура размещена на пульте автоматического управления 20.

Механизм подачи прокладок состоит из сварной рамы 58 (см. фиг. 11), предназначенной для соединения всех частей, механизма привода 59 кривошипно-шатунного типа, выдающего механизма 60 шестеренчато-реечного типа, одиннадцати магазинов 61 для прокладок и датчика 62 остановки.

Механизм привода 59 включает электродвигатель 68 (см. фиг. 13), эластичную муфту сцепления 64, шестеренчатый редуктор 65 с фрикционной муфтой сцепления 66, управляемой электромагнитом 67, электромагнитный тормоз 68, шестеренчатый редуктор 69, конечную шестеоенчатую передачу 70, шатун

71 и зубчатый поворотный сектор 72. Электродвигатель 68 через шестеренчатые передачи и шатун при включенной муфте бб и отпущенном тормозе 68 приводит сектор 72 в колебательное движение относительно точки О.

Вьгдагощий механизм 60 содержит главный вал 78 с жестко насаженной на .конце приводной шестерней 74, находящейся в зацеплении с сектором 72, и одиннадцать шестеренчато-реечных толкателей. Каждый толкатель состоит из шестерни 75, укрепленной на главном валу 78, и рейки 76 с направляющей и предназначен для поочередного выталкивания прокладок из своего магазина.

За время полного колебания сектора 72 рейки 76 совершают также полный ход, т. е. выталкивают очередные прокладки из магазинов и возвращаются обратно до взаимодействия с датчиком 62 остановки, подающим

65 команду на отключение муфты бб и включение тормоза 68.

Первые четыре магазина слева (см. фиг.

10) расположены с шагом 1 лг, остальные

0,5,я. Прокладки выдаются из всех магазинов, если деревянные элементы имеют максимальную длину, т. е. б,5 лг. В остальных случаях часть магазинов отключается отсекателями

77, имеющимися на каждом магазине. Емкость магазина до 70 прокладок.

Электротельфер 16 передвигается по монорельсу 78 (см. фиг. 14, а, б). который подвешен на колоннах над магазинами. Кассеты с прокладками поднимаются и опускаются при помощи троса 79 с подвижным блоком 80 и крюка 81. На крюк навешена двустворчатая кассета 82 с самозажимной шарнирной подвеской 88 и защелкой, состоящей из штыря 84 и поворотной запорной рукоятки 85. Обе створки кассеты соединены шарниром 86. Емкость кассеты 50 прокладок.

Кассе у загружают прокладками на земле, запирают рукояткой 85, поднимают и подводят к магазину. Затем ее опускают так, чтобы прокладки своими концами зашли в пазы магазина. Поворотом рукоятки 85 открывают одну створку кассеты, а рукоятку переводят в положение, при котором она фиксирует кассету в раскрытом виде.

Кран-балка 19 обычной конструкции, установлена на подкрановых путях 87 (см. фиг. 17, а — е), которые уложены на эстакаде в зоне механизма формирования пакета и трековых путей 88, включает мост 89 сварной конструкции с ходовыми 90 и приводными 91 колесами, механизм передвижения 92 с приводом от электродвигателя, захват 98, состоящий из семи лап, которые вводят под пакет, и специальный рычажно-полиспастный механизм 94 подъема с приводом оТ электродвигателя.

Установка работает следующим образом.

Отсортированные деревянные элементы определенного сортамента укладывают кипами с помощью козлового крана поперек цепей транспортера-питателя 1. Укладку можно производить сплошным слоем толщиной до 1 м.

Параллельно настраивают установку на данный сортамент. Путем переключения шестерен коробки передач укладчика 4 рядов его настраивают на определенную ширину деревянного элемента, т. е. число их в ряду. Если ширина элементов нового сортамента значительно отличается от шириньг тех, на которых установка работала до этого, регулируют ширину опорных поверхностей стоек 44, 46 механизма формирования пакета при помощи маховичков 45. Затем при помощи электротельфера загружают прокладками магазины

61. Те магазины, которые не должны выдавать прокладки (элементьг короче 6,5 1l), запирают отсекатели 77 и включают установку.

Дальнейшую загрузку магазинов прокладками производят в процессе работы установки.

278089

5 и

15 г0

55 б0

Периодически включая транспортер-питатель 1, загружают деревянные элементы в дозатор 2. Толкатели дозатора извлекают элементы из-под кипы один за другим и посылают их в продольном направлении на передающий рольганг 8. Приводные короткие ролики этого .рольганга подхватывают деревянный элемент. Поскольку ролики выполнены с винтовой нарезкой, элемент дополнительно сдвигается по ним влево и падает по склизу на длинные винтовые (накопительные) ролики

11. Здесь своим торцом элементы упираются в косую направляющую 2б и двигаются в сторону укладчика.

Укладчик 4 рядов и промежуточный рольганг

И работают следующим образом.

Деревянные элементы, подаваемые передающим рольгангом 8, упираются в ограничительные ролики 25 (см. фиг. 2) и накапливаются на длинных винтовых роликах 11 передающего рольганга в виде сплошного ряда без шпаций. В момент, когда передний элемент прижимается к ограничительному ролику, он нажимает на специальный датчик, и лопасти 12 перекладывают его на цепи 8, движение которых синхронизировано. Последние передвигаются на расстояние, равное ширине элемента а плюс шпация б (см. фиг. 3).

За определенное число оборотов лопастей 12 на цепях 8 формируется ряд из 4 — 10 элементов со шпациями. Первый элемент ряда воздействует на датчик системы автоматического управления, и укладчик временно выключается. На роликах 11 в это время накапливаются элементы следующего ряда.

Гидравлический цилиндр 28 приподнимает раму 22 рольганга 9 вместе с приводными фрикционно-дисковыми роликами 21, которые снимают ряд элементов с цепей 8. Поднявшись,ролики 21 в результате автоматического включения муфты сцепления привода начинают вращаться и передают элементы на промежуточный рольганг 18. Затем подъемный рольганг 9 укладчика опускается, муфта сцепления отключается, ролики перестают вращаться, и на цепях 8 формируется новый ряд.

Механизм формирования пакета работает следующим образом.

Когда ряд элементов начинает двигаться по промежуточному рольгангу, под ьемные рамы

40, 41 механизма формирования пакета занимают исходное положение, а именно — наружная рама 41, находится в верхнем положении, преграждая своими торцами путь крайним элементам ряда, а внутренняя рама 40 — в нижнем положении, не препятствуя движению элементов по фрикционно-дисковым роликам 42 благодаря разным уровням роликов и рамы. При этом несмотря на непрерывное вращение промежуточного рольганга 18, диски 82, на которые опираются крайние элементы, прекращают вращаться ввиду остановки (упора) крайних элементов ряда и наличия фрикционной связи между дисками 82 и ведущими распорными кольцами 81, Когда средний ряд элементов полностью входит по роликам в механизм формирования, доходит до упора и нажимает на специальный датчик, внутренняя рама 40 поднимается, снимает средние элементы ряда с дисковых роликов и поднимает их. Затем наружная рама 41 опускается, а механизм 15 подачи прокладок выдает йз магазинов б1 очередные прокладки. При опускании наружной рамы открывается путь крайним элементам ряда, которые до этого буксовали на рольганге И.

Наружная рама поднимает крайние элементы ряда вместе с подложенными под них прокладками, а внутренняя рама возвращается в исходное нижнее положение для приемки средних элементов следующего ряда. Далее укладывается следующий ряд и таким образом формируется пакет.

При подъеме наружная рама упирается непосредственно в нижние плоскости крайних элементов, так как прокладки свободно размещаются в пазах опорных поверхностей стоек 4б.

Кран-балку 19, оборудованную специальным захватом 98 (см. фиг. 17, a), подводят к механизму 15 формирования пакета и оставляют в таком положении, пока не сформируется пакет необходимой высоты. Затем по трековым путям 88 подают пустые тележки.

Когда пакет готов, под него подводят лапы захвата (см. фиг. 17, б), приподнимают, кранбалка перемещается и пакет устанавливают на трековые тележки (см. фиг. 17,г). Далее пакет с помощью тросовой лебедки подают в сушильную камеру, а кран-балка возвращается в исходное положение.

Предмет изобретения

1. Установка для формирования пакетов преимущественно из деревяных элементов и подачи их, например, в сушильную камеру, включающая систему цепных транспортеров, механизмы формирования пакета и пульт автоматического управления, отличающаяся тем, что, с целью механизации процесса формирования пакета и обеспечения непрерывной машинной укладки деревянных элементов различных типоразмеров, установка выполнена с дозатором для поштучной выдачи ."-ревянных элементов в направлении их длины, промежуточным непрерывно вращающимся рольгангом, механизмом подачи прокладок, укладчиком и устройством для:нятия сформированного пакета и установки его на грековые тележки, а транспортер-питатель выполнен в виде наклонного цепного транспортера с параллельными замкнутыми цепями.

2. Установка по п. l, отличаюи1аяся тем, что дозатор выполнен в виде рамы, вдоль которой смонтированы на звездочках замкнутая цепь с толкателем и рычажный механизм ворошения с кривошипно-шатунным приводом.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью накопления сплошного упорядоченного ряда деревянных элементов перед укладчиком, передающий и накопительный транспортеры выполнены в виде рамы с установленными па ней на разных уровнях в подшипниках гладкими и винтовыми роликами различной длины со звездочками и общим цепным приводом.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что укладчик выполнен в виде рамы с горизонтальными замкнутыми цепями, укрепленных на раме нескольких кривошипно-лопастных механизмов, поперечных цепей и подъемного рольганга с дисковыми зубчатыми роликами.

5. Установка по и, 1, отличающаяся тем, 10 что механизм подачи прокладок выполнен в виде рамы, на длинной стороне которой смонтирован с постоянным шагом ряд магазинов.

6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, 5 что механизм формирования пакета выполнен в виде рольганга с подпружиненными непрерывно вращающимися роликами, набранными из фрикционпо связанных зубчатых дисков, и двух поочередно работающих рам — внутрен10 ней и наружной.

7. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для снятия сформированного пакета и установки его на трековые тележки выполнено в виде кран-балки с механизмами

15 передвижения, подъема и вильчатого захвата.

Составитель Э. 3. Бегельмаи

Редактор В. П. Борисова Техред Л. Я. Левина Корректор Т. А. Абрамова

Заказ 3186/10 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2