Устройство для поверхностного упрочнения зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

278379

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Кл. 494, 15/02

Заявлено 18.Ill.1964 (№ 888657/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.VIII.1970. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 6.Х1.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 23f 9/00

УДК 621.784.4

621.833 (088.8) Автор изобретения

В. М. Браславский

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Известны устройства для поверхностного упрочнения зубчатых колес методом пластической деформации путем обкатки рабочими роликами впадин зубьев упрочняемого колеса. Однако в этих конструкциях не предусмотрено ударно-выглаживающего воздействия деформирующих элементов на ножки зубьев упрочняемых зубчатых колес, улучшающего условия образования нагартованного слоя.

Описываемое устройство отличается тем, что упрочняемое колесо получает вращение от входящего с ним в зацепление ведущего зубчатого колеса, установленного на таком расстоянии от упрочняемого колеса, чтооы в зацеплении образовывался некоторый зазор; рабочий элемент выполнен в виде профилированного диска с впадинами и выступами, несущими пуансоны, форма которых выбрана из условий плотного прилегания головок пуансонов к ножкам зубьев упрочняемого колеса, диск установлен на подпружиненном качающемся рычаге и, совершая колебательное движение в плоскости, перпендикулярной оси упрочняемого колеса, обеспечивает ударно-выглаживающее воздействие головок пуансонов на ножки зубьев, а взвод подпружиненного рычага обеспечивается в результате взаимного обкатного движения упрочняемого колеса и диска.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства — вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — схема процесса упрочнения.

Упрочняемое колесо 1, установленное на центрах 2 и 8, получает вращательное движение от ведущего зубчатого колеса 4. Это движение оно передает профилированному диску б с впадинами и выступами, несущими пуансоны б, форма которых выбрана из условий плотного прилегания головок пуансонов б к ножкам зубьев упрочняемого колеса 1.

Зацепление профилированного диска б, ус15 тановленного на подпружиненном качающемся рычаге 7, с упрочняемым колесом 1 осуществляется при непрерывно изменяющемся межцентровом расстоянии. Это расстояние минимально, когда пуансон находится в положе20 нии а. Затем оно увеличивается .по мере вращения колеса и выхода пуансона в положение б. При этом силовой механизм 8 устройства взводится, получая дополнительную энергию, соответствующую его сжатию на величину l.

25 После перехода пуансона за положение б профилированный диск б сам ускоряет вращение упрочняемого колеса 1; следующий за рассматриваемым пуансон наносит удар IIQ соответствующей ножке зуба и начинает снова

30 взводить силовой механизм.

278379

Фиг,:

Редактор Б. Б. Федотов

Корректор О. С. Зайцева

Заказ 3020/19 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Обязательным условием такой работы устройства является наличие зазора h в зацеплении ведущего зубчатого колеса 4 с упрочнясмым колесом 1. Профилировапный диск 5 подают вдоль ножки зубьев упрочняемого колеса 1 путем передачи вращения гайке 9 через шестерни 10 и 11.

Колебание межцентрового расстояния используется в одном из вариантов предлагаемого устройства для привода механизма подачи в виде храпового механизма. Этот механизм может быть гидравлическим, электрическим и т. д.

При вращении упрочняемого колеса 1 в одном направлении упрочняется предпочтительно одна сторона ножки зуба. Для одинакового упрочнения обеих сторон устройство реверсируется.

П р.е д м.е т и з о б р е т с н и я

1. Устройство для поверхностного упрочпения зубчатых колес путем пластической деформации рабочими элементами при подаче их в гроцсссе деформации вдоль впадин зубьев упрочняемого колеса, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий образования нагартованного слоя, оно выполнено в виде подпружиненного качающегося рычага, несущего свободно вращающийся профилированный диск

10 с пуансонами, взаимодействующими с принудительно вращаемым упрочняемым колесом и кинематически связанный с механизмом его подачи вдоль зуба.

15 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подачи профилированного диска с пуансонами вдоль зуба упрочняемого колеса выполнен в виде соосного с осью качания рычага винта, образующего винтовую пару с

20 гайкой, жестко связанной с установленным на той же оси храповым колесом, взаимодействующим с собачкой, укрепленной на рычаге.