Патент ссср 278649

Патент ссср 278649

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сова Соеетскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.XII.1968 (№ 1287297/23-26) Кл. 12i 33/12

12m, 7/02

12п, 49/06 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 01b

С Olf

С oig

УДК 546,28 — 31+546. .623 — 31+ 546. .72 — 31 — 185 (088.8) Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Соеете Мииистрое

СССР

Опубликовано 21 VIII.1970, Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 2.ХП.1970

Авторы изобретения

Р. М. Борко, А. Б. Кондратенко, В. Л. Закутинский, H. А. Погуляй, В. И. Ватаманюк, Л. В. Манченко и Б. H. Ляшкевич

Калушский химико-металлургический комбинат

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО СМЕЦ1АННОГО ОКИСЛА

Изобретение относится к технологии получения дисперсных окислов металлов и металлоидов, таких как SiO> (аэросил), А120„ (алон), Fe203, ZrO, TiO и др.

Дисперсные окислы применяются в различных областях народного хозяйства, например в резиновой и текстильной промышленности, при производстве лаков, красок, пластмасс и т. д.

Известен способ получения смеси дисперсных окислов путем гидролиза смеси легколетучих галогенидов, чаще всего хлорпдов, при температуре более 1000 С в пламени горючего газа. Смесь хлорпдов может быть получена непосредственно при хлорировании высококремнистых руд, содержащих примеси других металлов (алюминия, циркония), в присутствии углерода.

Недостатками известного способа являются высокая стоимость сырья, что определяет также стоимость дисперсных окислов, а также ведение процесса при очень высоких температурах.

По предлагаемому способу в качестве хлоридов кремния, алюминия и железа используют их твердый раствор и процесс ведут прн температуре 300 — 400 С. Это позволяет упростить процесс и использовать отходы производств хлоридов металлов и металлоидов (четыреххлористого кремния, титана, цирконпя и др.).

Пример. В сублпматор загружают твердую смесь хлоридов следующего состава

5 (в %): 46 FeClq, 30 А1Сlз, 10 хлоридов Si;

12 С1 и 2 примесей Ti, Mg, P, Mn, Са. В процессе непрерывной работы сублиматоров с производительностью приблизительно 2,5 кг/час при температуре 350 С происходит воз10 гонка твердых хлоридов, пары которых направляют в реактор. Туда же подают перегретый до температуры 350 С водяной пар в количестве 1 кг/час.

В ходе парафазного взаимодействия при

15 температуре 350 С получают около 0,8 кг/час смешанного окисла следующего состава (в % ):

54 F>Oа, 28 А120з, 9,3 SiO 8,7 НС1 (адсорбпрованный); следы TiOz.

Продукт представляет собой легкий поро20 шок красно-коричневого цвета с насыпным весом 50 г/л и удельной поверхностью около 50 м- /г.

Предмет изобретения

Способ получения дисперсного смешанного окисла кремния, алюминия и железа путем гидролитического парафазного взаимодействия хлоридов кремния, алюминия и железа

30 при повышенных температурах, отличающий278649

Составнтель С. Б. Розенфельд

Корректор Л. Л. Евдонов

Редактор И. Л. Корчснко

Заказ 3323/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я(-35, Раушская паб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 ся тем, что, с целью упрощения процесса и использования отходов производства хлоридов металлов и металлоидов, в качестве хлоридов кремния, алюминия и железа используют их твердый раствор и процесс ведут пои те м пер а тур е 300 — 400 С.