Смазка для пропитки металлокерамическйх подшипников
Патент 278939
Классы МПК
Смазка для пропитки металлокерамическйх подшипников
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 25.Х.1968 (№ 1280370/23-4) Кл, 23с, 1 01 с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 21 VIII.1970. Бюллетень ¹ 26
Дата опубликования описания 17.XI.1970
МПК С 10m 7/12 с 10тп 7/18
УДК 621.892(088.8) Комитет IlO делам изобретений и аткрытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
В. Д. Зозуля и Л. Ф. Колесниченко
3 t
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР, .;",,-г..;;-,-1;; .
Заявитель
СМАЗКА ДЛЯ ПРОПИТКИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКЙХ
ПОДШИ ПНИ КОВ
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, жировой и маслячой промышленности и может быть использовано в порошковой металлургии при изготовлении металлокерамических подшипников.
Известны смазки длп прспитки металлокерамических подшипников, работающих в режимах самосмазывания, такие как индустриальные и машинные масла, солидолы и т. п.
Недостатками применяемых:пропиточных нефтепродуктов является то, что они не отвечают комплексу требований, предъявляемых к подобным смазкам: наряду с хорошей смазывающей способностью не имеют консервацион:b1x свойств, повышенной износостойкости, что особенно важно для самосмазывающихся подшипников, работа которых основана на незначительных запасах смазки в порах после пропитки. Применяемые смазки также не способствуют проявлению эффекта переноса меди на трущиеся поверхности (если металлокерамический подшипник в своем составе имеет добавки медных сплавов), использование которого является большим резервом в повышении износостойкости металлокерамических самосмазывающих материалов.
Целью предлагаемого изобретения является повышение износостойкости и длительности работы пористых металлокерамических подшипников B режимах самосмазывания, содержащих в своем составе добавки медных сплавов.
Это достигается за счет наличия в предлагаемой смазке петролатума, обладающего лучшими применительно к металлокерамикс смазывающими, консервационными свойствами и;повышенной износостойкостью, низкой испаряемостью, в,результате чего срок службы запаса смазки в порах увеличивается.
1О Вследствие этого длительность работы в рсжизтах самосмазывания возрастает. Чтобы повыс пь износостойкость за счет эффекта переноса меди, в состав смазки вводят глицерин.
Смазка состоит из 50 — 80% петролатума и
20 — 50а/а глицерина. Компоненты взаиморастворимы и смешиваются при температуре б5—
70 С, после чего в смесь опускается пористое изделие и выдерживается в ней 1 — 2 час.
Применение предлагаемой смазки позволя20 ет увеличить длительность работы в режимах самосмазывания по сравнению с индустрпалыилмп и машинными маслами п в 2,5 — 3 ра-a, уменьшить износ на 25 — 30%.
2 В таблице представлены результаты исследования износостойкости металлокерамических подшипников, работающих в паре со сталью 45 в режимах самосмазывания, при нагрузках 75 кг/с та- и скорости скольжения ж 0,9 я/сек.
278939
Таблица
Коэффициент трения
Наличие эффекта переноса меди
Смазка целью повышения эффективности смазки, в ее состав входит петролатум и глицерин.
2. Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что в ее состав входит 50 — 80% петролатума и 50—
5 20% глицерина.
Предмет изобретения
1. Смазка для прописки металлокерамических подшипников, отличающаяся тем, что, с
Составитель Е. Пономарева
Редактор Л. Г. Герасимова
Корректор Н. Л. Бронская
Заказ 3322(6 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Масло индустриальное-20
ГОСТ 1707 — 51
Глицерин технический
Петролатум ПК ГОСТ 4096 — 62
Петролатум ПК+ 10% глицерина
Петр олатум + 20% глицерина
Петр олатум+ 40% глицерина
Петр олатум + 60% глицерина
Нет
Имеется
Нет
Нет
Имеется
То же
Приведенный весовой износ подшипников, .нг/к,н
0,92
0,78
0,68
0,65
0,60
0,64
0,75
Приведенный весовой износ вала-ролика,,нг/к я
5,24
0,9
3,61
2,82
1,2
0,94
1,2
Длительность работы в режимах самосмазывания час
18
58
58
54
0,78
0,76
0,04
0,04
0,04
0,05
0,05