Способ изготовления древесно-слоистых пластиков

Способ изготовления древесно-слоистых пластиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 2790IS

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зав исимое от авт. свидетельства №

Заявлено I Î.×11.1968 (№ 1257614/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 25. I I.1974

М. Кл. В 27d 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ое делам изобретений и открытий

УДК 634.0.865.66,095. .26.674.049.2 (088.8) Авторы изобретения

Е. К. Ашкенази, В. П. Маркарянц, A. Г. Ракии, П. Э. Пюдик и М. А. Ильина

Центральный научно-исследовательский институт фанеры

Заявитель

BtI! Б

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

Известны способы изготовления древеснослоистых пластиков из шпона, обработанного радиационно-химическим методом.

Однако пластики, полученные известным способом, обладают высоким водопоглощени ем и разбуханием.

С целью повышения физико-механических показателей пластиков по предлагаемому способу обработанный шпон пропитывается фенолформальдегидными смолами в количестве

8 — 10% от веса шпона в течение 1 — 3 мин с последующим прессованием под давлением

20 — 25 кг/см .

Способ осуществляется следующим образом. Шпон предварительно пропитывается мономером, например метилметакрилатом, после чего подвергается радиационной обработке (с интегральной дозой не более пяти мегарад).

Обработанный таким образом шпон пропитывается фенолформальдегидной смолой и затем прессуется под давлением 20 — 25 кг/см-".

Полученные пластики обладают следующими показателями: при объемном весе 1,20 г!см предельное водопоглощение 4,8%, предельное разбухание 1,3%.

Предмет изобретения

10 Способ изготовления древесно-слоистых пластиков из шпона, обработанного радиационно-химическим методом, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств пластиков, обработанный шпон

1б пропитывают фенолформальдегидными смолами в количестве 8 — 10% от веса шпона в течение 1 — 3 мин с последующим прессованием

20 — 25 кг/см2.