Станок для автоматической резки

Станок для автоматической резки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистииесхих

Республин (11 279040 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 16.12.68 (21) 1289904/23-5 (51) М. Кл

Ц 29 Н 3/06 с присоединением заявки № (23} Приоритет

Государственный ковпет

Вовета, Ииниотров АССР оо делам изооретений в открытий (43} Опубликовано 25.09.77. Бюллетень №35

Р } УДК678.059,3 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания,01.11.77 (72) Авторы изобретения

У. Г. Фридман, Г. С. Мор, P. Б. . Скадыньш и И. E. Кузьменко

Специальное конструкторское бюро химизации народного хозяйства

Латвийской ССР г (71) Заявитель . (84) СТАНОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

ЭЛАСТИЧНЫХ ДЛИННОМЕРНЬ Х МАТЕРИАЛОВ

Известны станки для автоматической резки эластичных длинномврных материалов, включающие режущий механизм н мехаыизм цодачи, выполненный в виде получающих ак. сиальыое и радиальное перемещение колодок, приводимых в движение через систему рычагов и кулачков, что усложняет конструкцию и не обеспечивает необходимой точности длины отрвзаемых деталей.

Предлагаемый станок отличается тем, что 1Î его механизм подачи выполнен в виде ycra новлвнных под острым углом по ходу движе ния материала и обхватывающих его своими концами подающих пружинящих пластин, укрепленных на подвижной подпружиненной оц- !5 равке, обхватывающей неподвижную направ ляющую втулку с закрепленными на ней фик сирующими пружинящими пластинами и калиб рованной по наружному профилю материала сменной опорной втулкой, расположенный 20 вплотную к концам подающих пластин в их крайнем переднем положении. Эго упро иег конструкцию станка и повышаег точность длины огрезаемых деталей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый era 25

2 нок в плане; на фнг, 2 положение:подаю щих и фиксирующих пружинящих пластин для некоторых из возможных профилей матерка» ла; ыа фиг. 3 - опорные смвныыв втулки для некоторых из возможных профилей матерна ла -.

Предлагаемый станок состоит из трех основных механизмов: механизма подачи, узла управления, режущего механизма. Меха

ыизм подачи содержит установленную на опо» рах 1 неподвижную оправку, состоящую из полого стержня 2, втулки 3 и прижимной гайки 4, В неподвижную оправку вмоыгиро»

BQHbi фиксирующие Gp+iKHEHKHe lIJLBCTE1Hbl 5.

HB неподвижной ol7pBDKe установлена подвиж» ная оправка, состоящая из обоймы 6, вгулки 7 и накидной гайки 8. В подвижную оп равку вмонтированы подающие пружинящие пла» сгиыы 9. B отверстии левого конца (по фиг.1 ) неподвижной оправки закреплена сменная калиброваннач опорная втулка 10. Профиль от версгия калиброванной опорной втулки соог» вегсгвуег профилю разрезаемого материала 11.

На правом коыце неподвижной Оправки ус» гаыовлеыы пружины 12 рабочего хол» под279040:

26 22 вижной оправки, регулирующая гайка 13 и гайка 14 крепления, Ссевое перемещение подвижной оправки осуществляется от кулач ка 15 узла управления через рычаг 16.

Режущий механизм установлен в подшил- 5 никах корпуса 17 и состоит иэ вала 18 с диском 19, B направляюших1диска 19 уста» новлен ползун 20 с ножом 21 . Радиальное перемещение полэуна 20 осуществляется от, кулачка 22 узла управления через рычаг 23, 0 упорный подшипник (на чертеже не показан), втулку 24 и рычаг 25. Вращение вала 18 ,осуществляется от электродвигателя через

Ф кпиноременную передачу: (да, чертеже не на казано). Il5

Узел управления установлйн B подыипни ках 26 и 27 и состои" из вала 28 с купа x-KBMB 15 и 22, вмонтированного B корпус подшипника микровинта 29 с выполненными вместе с ним упором 30 и регулирующего подачу маховика 31. Вращение вала 28 узла унравления осуществляется от Улектродвига теля через редуктор и кпийоременную I пере-, дачу (на чертеже не показано). .Bо избежание разбрасывания готов? |х, деталей установлен защитный, кожух- со. сбор, ным ящ!;,ком (на чертеже не показано}.

В начале цикла эластичный материал 11 находится внутри неподвижной оправки так, чта конец его размещен в плоскости лезвия ЗО ножа 21„а пружина 12 находится Во взве= денном состоянии. Перемещаясь1 под воздействием пружины 12 влево, подвижная оправКа пружинящими пластинами 9 (фиг. 1) .подает материал на высоту отрезаемой детали.

Лалее от кулачка 22 через рычаг 23, опор ный.подшипник, втулку 24 и рычаг 25 нож

21 падается в радиальном направлении (вал

18 с диском 19 находится постоянно во вращении), отрезая при этом деталь. При обратном движении подвижной, оправки от кулачка 15 через рычаг 16 пружинящие пластины 9 проскальзывают по разреэавмо му материалу, который удерживается or передвижения вправо фиксирующими пластина ми 5.

Регулирование величины подачи (длины отрезаемой детали ) осуществляется поворотам маховика 31 микровинта 29. Рвгулиро ванне станка возможно без его астапова.

Формула изобретения

Станок для автоматической резки эластичных длинномерных материалов, включаю щий режущий механизм- и механизм подачи, отличающийся тем, что,сцелью упрощения конструкции и повышения точно сти длины атрезаемых деталей, механизм подачи выполнен в виде установленных под острым углом па ходу. движения материала и обхватывающих его своими концами пода ющих пружинящих пластин, укрепленных на под- вижной подпружиненной оправке, обхватывающей неподвижную направляющую втулку с зак репленными на ней фиксирующими пружинящимипластинами и калиброванной по наружному профилю материала сменной опорной втул кой, расположенной вплотную к концампо» дающих рпастин в их крайнем переднем попо- жении.

27 9040

Составитель Б. Новожилов

Редактор Q. ердник Техред H. Андрейчук Корректор; ГРиле"ко

Заказ 3789/44 Тираж 850 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

-"- 1 3035 Москва Ж-35 Раушская наб д 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4