Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов

Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М 27914

Класс 80d, 9

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ автоматического станка для изготовления фарфоровых изоляторов.

К патенту Ленинградского изоляторного завода „Пролетарий", заявленному 31 января 1930 года (заяв. свид. № 63474).

Действительный изобретатель В. И. Лубии.

О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1932 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1932 года.

Предлагаемый автоматический станок

) назначается для изготовления фарфоровых изоляторов путем механической обработки соответственно отформованных из фарфоровой массы заготовок. Станок автоматически выполняет как основные операции в рассверливание и наружную обточку заготовок, так и все дополнительные операции: подачу особыми поворотными крюками заготовок с подводящих их наклонных брусьев во вращающийся барабан к месту сверления, выемку перед рассверливанием из заготовок вставленных в них стержней и замену их после того оправками, переноску барабаном заготовок от сверла к токарным резцам, а после обточки — к месту снятия готовых изделий и выемки из них оправок, передачу изделий с барабана на раму, выводящую их из станка, а также подачу сверла и резцов и удаление из станка стружек и пыли, получающихся при обработке, На чертеже фиг. 1 изображает общий вид станка спереди; фиг. 2 — вид станка сбоку; фиг. 3 — вептикальный поперечный разрез станка; фиг. 4 †в станка сверху.

Остальные фигуры изображают разные

) детали станка, при чем фиг. 5 — 7 изображают преимущественно сверло; фиг. 8 — 13 — вал с крюками; фиг. 14 и 15 — подводящие бруски; фиг. 16 — 20— барабан; фиг. 21 — 23 — устройство для снятия с него готовых изделий и отвода их от станка; фиг. 24 в 29 в механизм для вынимания из заготовок стержней, замены их оправками и для выемки по следних.

Рама станка состоит из передней станины 27 и задней 28, закрепленных на полу фундаментными болтами и связанных наверху двумя поперечными балками 29; на раме установлены все рабочие и передаточные механизмы станка.

Прежде чем перейти к описанию устройства механизмов станка, необходимо дать вкратце понятие о работе станка. Подлежащие обработке заготовки 92 (фиг. 3 и 4) со вставленными внутри них стержнями 94 накладываются вручную на наклонные бруски Зб и, скатываясь по ним, пропускаются . по одной к загнутому нижнему концу брусков. Здесь заготовки задерживаются, после чего к ним подходят поворотные крюки 1, захватывающие выстуиающие концы стержней и зажимающие с торцов самые заготовки. Против этого места расположен сзади станины 28 направляющий кожух 37 (фиг. 4), с передвижным внутри его патроном, захватывающим за головку стержня и выталкивающим его из заготовки в кожух. Освобожденная от стержня заготовка переносится зажавшими ее крюками внутрь барабана 2 (фиг. 3), поворотного на полой оси 50, и ставится в нем между теми парными отверстиями 52 (фиг. 16, 17) в боковых дисках 51 барабана, которые в это время стоят против направляющего кожуха 16 (фиг. 1, 2 и 4) со сверлом, укрепленного впереди станины 27, и против другого кожуха 8 (фиг. 4) позади задней станины 28, в котором может помещаться, одна из упругих по длине и по толщине оправок 95 (фиг. 26), вставляемых в заготовки при обтачивании. Здесь, при неподвижном состоянии барабана, заготовка рассверливается, после чего в нее, вслед за выходящим сверлом, вводится из кожуха 8 оправка 95, помещаясь своими концами в отверстиях 52 дисков барабана, и последующим поворотом последнего на 120 заготовка переносится к центрам 33 и 34 (фиг. 2), из которых иередний 33 постоянно вращается от приводного шкива R, а задний центр 34 сделан выдвижным. Оправка с надетой на. нее заготовкой зажимается между центрами и при этом, благодаря своей упругости, крепко сцепляется с заготовкой, передавая ей вращение центра 33. Здесь, при неподвижном в это время состоянии барабана 2, заготовка подвергается обтачинанию посредством четырех резцов 44, закрепленных в державках (фиг. 3 и 4) и подаваемых помощью эксцентриков 43.

После обтачивания барабан снова поворачивается на 120; и заготовка уже в виде готового изделия переносится в место 97 (фиг. 3), расположенное против третьего заднего кожуха 8 (фиг. 4) с патроном внутри. В этом месте барабан останавливается, патрон вытаскивает из изделия оправку в кожух 8,а само изделие свободно ложится на верхние корыта 21 (фиг. 21 и 22) вертикальных стержней 20 (фиг. 3) приемного механизма, которые опускают изделие в одно из гнезд нижней рамы 22, передвигающейся на роликах по полу и выносящей готовые изделия от станка в сторону. После опускания стержней с изделиями оправка переходит из кожуха 8 обратно в барабан и последний дальнейшим поворотом на 120 возвращается к исходному своему поло- жению, в котором оправка выдвигается из барабана в кожух 8, после чего начинается новый цикл всех операций. Так как барабан несет в себе одновременно три заготовки, находящиеся в разных стадиях обработки, то за полный оборот

его (цикл) со станка выходит три готовых изолятора.

Для осуществления всех движений, необходимых для выполнения всех .вышеизложенных операций, в станке устроен целый- ряд разных передаточных механизмов, получающих движение от расположенного в передней бабке 32 (фиг. 1, 2 и 4) ступенчатого шкива R, соединенного ремнем с контр-приводом (на чертеже не показано). Вал этого шкива несет на своем торце передний центр 33, служащий вместе с задним, выдвижным в станине 28, центром 34 для постановки на них, при посредстве оправки, заготовки во время наружной обточки. Шестернями r< и Rs и ремнем через шкивы r> и R вращение от ступенчатого приводного шкива R передается валу 15, расположенному наверху станин 27 и 28 в поперечном к ним направлении. На этом валу, кроме шкива R, насаженьп цепная звездчатка Рд, эксцентрик 38 с направленной вниз тягой и червячный винт, заключенный в масляной ванне 39.

Цепь, идущая от звездчатки Rä к звездчатке R>q (фиг. 1 и 2), передает движение приводному механизму сверла, рассверливающего заготовку, и перемещающегося внутри направляющего его подачу кожуха 16 (фиг. 1, 2, 4, 5, 6 и 7). Кожух представляет собою трубу, укрепленную между станиной 27 и кронштейном 30 впереди ее. В этой трубе, имеющей внутренние гладкие стенки, находятся два подшипника (фиг. 5) для шпинделя сверла; подшипник б2 неподвижен, а подшипник 63—

1 подвижный, вместе со шпинделем, несет на себе пару конических шестерен R8 и R, внутри трубы и снаружи цилиндрическую шестерню R>, сцепляющуюся с зубчатой рейкой 65, закрепленной продольно на наружной стороне кожуха 16. Помимо того подшипник 63 на болтах (фиг. 4 и-7), ввернутых вверху и внизу его и могущих . продвигаться в соответствующих продольных прорезах кожуха, несет еще верхний и нижний пальцы 64 (фиг. 1 и 4), на ко торые воздействует кулак от бесконечной цепи Галля 66 (фиг. 2 и 4), огибающей ряд промежуточных звездчаток rrp и ведомой звездчаткой Rrp> которая сцепляется с вышеупомянутой звездчаткой Rrr, посредством конических шестерен R> — rq.

Длина цепи 66, скорость ее движения и расположение на ней кулака рассчитаны . так, что в то время, когда заготовка, подлежащая рассверливанию, поднесена барабаном к сверлу и когда барабан остановлен †кул цепи проходит по верхней ее ветви, захватывает верхний палец 64 подвижного подшипника 63 и подает сверло в заготовку, при чем от движения по зубчатой рейке 65 шестерня Rz приходит во вращение, передаваемое коническими шестернями Rs u Rp шпинделю сверла, получающему таким образом и вращательное движение. С переходом кулака с верхней ветви цепи на нижнюю, подача сверла и рассверливание кончается, кулак захватывает палец подшипника сверла и отводит последнее обратно из заготовки в кожух 16, где сверло и остается в бездействии, пока кулак на .цепи обходит ряд промежуточных звездочек г о до надобности в нем для следующей заготовки.

Эксцентрик 38 (фиг, 2, 3, 4), сидящий на валу 15, служит для сообщения прерывистых поворотов валу 3 и укрепленным на нем крюкам 1, с целью подачи последними заготовок на барабан. Вал 3 (фиг. 2, 3 и 8) расположен продольно в нижней части станка в подшипниках на передней и задней станинах и получает вращение от храповика 69, на который действует собачка 70 (фиг.Зи11) от тяги эксцентрика 38. Крюки 1 (фнг. 13) должны действовать таким образом, из своего исходного нижнего положения I, показанного на фиг. 1 и обозначенного пункти-. ром на фиг. 3, поворотом вала 3 они поднимаются к первой из заготовок 92 (фиг. 3), скатившейся но наклонным брускам 36 к месту загиба последних, и в этом положении П крюки, сблизившись друг с другом и зажав заготовку с торцов, должны остановиться на,некоторое время для вынимания из нее стержня помощью механизма, который будет описан ниже, а затем дальнейшим поворотом вала 3 коюки переносят зажатую болванку в барабан .2 к месту расположения сверла и во время рассверливания держат ее здесь, занимая положение П1, обозначенное на фиг. 3 чертежа пунктиром; после этого крюки 1 возврашаются одним безостановочным поворотом назад в исходное нижнее положение. При этом обратном ходе крюки своим выступом 96 (фиг, 13) задевают за рычаг 7 (фиг. 14 и 15), который, в свою очередь, действует на удерживаемый пружиною рычаг 6, находящийся сбоку подающих наклонных брусков 36 и снабженный отростком 82, выступающим за их ребра и задеоживающим передвижение по брускам следующих заготовок до тех пор, пока не убрана будет крюками первая прошедшая заготовка и пока крюки не вернутся назад в свое исходное положение; таким образом, этот периодически опускающийся отросток 82 будет пропускать заготовки по одной штуке.

Для осуществления описанной работы крюков требуется, чтобы вал 3, на котором они сидят, делал соответствующие повороты с остановками. Достигается это тем, что храповик 69 (фиг. 8 и 11) насажен на вал 3 не непосредственно, а укреплен шпонкой на трубчатой оси 67, свободно надетой на валу 3 и сцепленной с ним забчатым перебором R4 — г, К вЂ” lp, при чем для осуществления поворота вала в два приема через определенные промежутки — в шестерне Rq зубцы расположены не по всей окружности, а только двумя группами, разделенными гладкими частями окружности (фиг. 1D). Для поворота же вала 3 в обратную сторону служит надетая на конце его у задней станины 28 спиральная пружина, заключенная в коробке 68 (фиг. 8). Требуемое на некоторое время удержание вала 3 и сидящих на нем крюков 1 в неподвижном состоя-, нии, при известных положениях крюков, производится пружинным стопором 4 (фиг. 12), входящим между зубцами шестерни г под действием рычага 5, управляемого от шкива 72 (фиг. 8), насаженного на ту же трубчатую ось 67, на которой сидит и храповик 69. На широком ободе этого шкива имеются расположенные на известной длины частях окружности кулачковые выступы 73 и 74 (фиг.12), иадавливающие через посредство стержня 71 на упомянутый рычаг 5.

От этого же шкива 72 зависит и движение барабана 2 (фиг. 3, 16 и 17). Последний представляет. собою два диска 51, связанных между собой тремя радиально расположенными на расстоянии 120 друг от друга ребрами. Барабан может свободно вращаться на полой оси 50 (фиг. 18 и 19), пропущенной через центральные отверстия в дисках 51 и укрепленной концами в передней и задней станинах.

В обоих дисках имеются на равном расстоянии от центра еще по три отверстия 52, отстоящие друг от друга также на 120 и служащие для поддерживания оправок с обрабатываемыми заготовками.

Более широкий передний диск снабжен с передней стороны храповиком 54 (фиг. 3, 16 и 17), а на ободе тремя, на расстоянии 120 друг от друга, гнездами 53, в которые может входить пружинный палец 19 (фиг. 20), застопоривающий барабан и освобождающий его при давлении на рычаг 18 кулака 17(фиг. 8 и 20), имеющегося на ободе шкива 72.

Шкив 72 действует также и на механизм, поворачивающий барабан 2 и состоящий из зацепляющейся за храповик 54 (фиг. 3) собачки 55, поворотной на оси, укрепленной в кольце 5б, свободно надетом на полую ось 50 барабана, и из системы шарнирных рычагов 57 и 58, находящихся под действием пружин бО и б1.

Конец короткого плеча рычага 58, поворотного на оси 59;. находится близ обода шкива 72, но если последний не давит на это плечо, то одновременное сжатие всех пружин заставит барабан, при посредстве собачки 55 и храповика 54, повернуться, но не более как на 120, так как упомянутый выше стопорный палец 19 встретит при повороте на указанный угол следующее гнездо 53 в ободе диска барабана и застопорит его. В промежутке до следующего поворота барабана, на короткое плечо рычага 58 будет нажимать кулак 75 (фиг. 8), находящийся на ободе шкива 73, и заставит пружины бО и б1 снова растянуться, а собачку 55 передвинуться обратно до зацепления ее за следующий зуб храповика 54 для осуществления нового поворота барабана, который произойдет при новом освобождении его стопорным пальцем 19.

Третье назначение шкива 72 — управлять продольным перемещением по валу 3 крюков 1 с целью зажатия ими с торцов заготовок для подачи на барабан, по выемке из них стержней. С этой целью крюки, насаженные на валу 3 на длинных шпонках, расположены каждый между закрепленным на валу кольцом 77 (фиг. 8 и 9) и подвижным по валу кольцом 78, с пружинами между этими кольцами и крюками.

Оба подвижных кольца 78 тягами 79связаны шарнирно с коромыслом 80, поворачиваемым на неподвижной оси посредством тяги 81, снабженной на другом конце роликом 98, упирающимся в направляющий его зигзагообразный выступ 76, выполненный по окружности обода шкива 72. По мере поворота последнего, тяга 81 повертывает коромысло 80, асвязанные с ним тяги 79 действуют иа подвижные кольца 78, а через них и через промежуточные пружины — на крюки 1, сдвигая их или отодвигая друг от друга.

Кроме вышеописанных передач, от вала=15 имеется еще заключенная в масляной ванне 39 червячная передача (фиг. 2, 3 и 4) к валу 14, расположенному на верхних поперечных балках 29 параллельно станинам 27 и 28. На этом валу 14, помимо червячного колеса, сидят (фиг. 1, 3 и 4): эксцентрик 40, сообщающийдвижение механизму, принимающему готовое после обточки изделие, эллиптическое зубчатое колесо 41, нередающее вращение другому параллельному валу 48 и четыре эксцентрика 43, воспроизводящие подачу обтачивающих заготовку четырех резцов.

Конец тяги эксцентрика 40, нажимая на ролик 85 (фиг. 3,. 21 и 22), укрепленный. на штоке 84 рамы 83 механизма, принимающего с барабана готовое изделие, заставляет эту раму опускаться. Поднимается же она под действием грузов-противовесов 87 (фиг. 3), связанных с рамой 83 канатами, .перекинутыми . через верхние блоки 88. На нижней части рамы закреплены две державки 8б вертикальных стержней 20 с верхними наконечниками в виде корыта 21 (фиг. 21 и 22), на которые при поднятии стержней ложится готовое изделие после того, как из него вынута оправка. При опускании державок ниже пола в особую шахту изделне 93 встретит приемную раму 22 (фи&. 1, 2, 3, 4 и 23), передвигающуюся посредством роликов на уровне пола и состоящую из двух нараллельиых полос с полукруглыми гнездами, и ложится на пару таких гнезд (фиг. 4), после чего рама 22 передвигается на величину, равную расстоянию по длине между гнездами, помощью пружинных клещевых захватов 23 (фиг. 23)„действующих от того же эксцентрика 4ф с которыми они соединены гибкой тягой. ,Зубчатыми колесами 41 и 42(фиг. 1, 2, 3 и 4) вращение ат вала 14 передается другому параллельно ему расположенному залу 48; в виду требуемого для этого последнего вала неравномерного вращения, применены эллиптические зубчатые колеса. Вал 48 передает движение механизму, служащему для вынимания стержня из заготовки, а также оправки из готового изделия, и для вкладывания оправки в. просверленную заготовку.

В трех местах позади станины 28(фиг. 4), именно: против загиба нижнего конца наклонного подающего заготовки жолоба 36, (фиг. 3), против кожуха 1б сверла и про- i тив места 97 снятия готовых изделий с барабана на приемный механизм, каковые все три места находятся в одной горизонтальной плоскости, — закреплены между станиной 28 и кронштейном 31 три направляющих, в виде труб, кожуха 37, 8 и 8 (фиг. 4). Из них первый 37 служит для принятия стержня из заготовки, второй 8 — для вкладывания в просверленную заготовку оправки, а третий 8 — для вынимания ее из обточенного готового после обточки изделия. Устройство всех трех направляющих кожухов совер- шенио одинаковое: внутри их могут продвигаться патроны 9 (фиг. 24 и 25), выступающие из кожуха своими головками типа штыкового затвора. Прорезами в этих головках патроны могут захватывать стержни заготовок или оправки 95 (фиг. 26), за их соответственной формы головки, при некотором их повороте, который при работе станка всегда будет иметь место.

Болтами, которые могут ходить в продольных †ввер и внизу †прорезах кожухов, патроны 9 скреплены с верхней и нижней тягами 10, снабженными, каждая, одним пружинным, заключенным в стакан пальцем 17 (фиг. 2, 27, 28 и 29), на каковые тяги воздействуют два кулака 90.бесконечной цепи Галля 89 (фиг. 2 и 4), проходящей около одного из кожухов через звездчатки Ri< — ведущую и Рд— ведомую, приводя таким образом в возвратно-поступательное движение тяги 10 и патроны 9. В виду требующейся изве; стной закономерности прямого и обратного передвижения патронов, пальцы 11 сделаны выдвижными, выступающими из тяг 10 наружу, для возможности воздействия на них кулаков 90 цепи 89 не при каждой встрече с ними, а периодически через известные промежутки. Такое выдвижение пальцев производится эксцентриком 72 (фиг. 27 н 29), сидящим на прикрепленной к тяге 10 оси и поворачиваемым при посредстве трехлучевой звездчатки 13 (фиг. 23) на той же оси, когда за эту звездчатку будет задевать третий имеющийся на цепи 89 кулак 91, укрепленный на ней в другой, против первых двух кулаков :90, плоскости. Звездчатке R!<, ведущей цепь Галля, пере дается неравномерное вращение от вала 48 через коническое зубчатое сцепление Riq — r!;-, наклонно расположенный вал 49 (фиг. 2 и 4), и через второе коническое сцепление Ri — r!;-, шестерня г, которого сидит на общей со звездчаткои R! 4 о си.

Как было сказано выше, на валу 14 сидят еще четыре эксцентрика 43 (фиг. 3 и 4), служащие для поочередной подачи имеющихся четырех резцов для обточки уже просверленной заготовки, поставленной барабаном 2 на центры 33 и 34 (фиг. 2) н получающей вращение оъ переднего центра 33. Резцы 44 прикреплены к державкам (фиг. 3 и 4), двигающимся по направляющим ребрам в закрепленных досках 45 вниз к заготовке — под давлением эксцентриков, через ролики 4б, а обратно вверх — под действием пружин 4i (фиг. 1 и 4). Стружки и пыль, образующиеся при обточке, иадают вниз и попадают внутрь полой оси 50 (фиг. 18 и 19) барабана 2, через ее продольный верхний прорез, на находящийся там винтовой транспортер (шнек) 24, удаляющий стружки и пыль в вентиляционную трубу 2б (фиг. 1 и 2), примыкающую к передней станине 27 станка против центра барабана 2.

Подобный же шнек 25 (фиг. 3) сделан в канавке пола под местом расположения сверла для удаления стружек, получаю

I щихся от рассверливания, а также и падающих со стенок барабана после обточки;

Предмет патента.

}. Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов, снабженный перемещаемым в осевом направлении вращающимся сверлом и перемещаемыми посредством эксцентриков резцами, с применением наклонных брусков для подвода заготовок, из которых последние по одной подаются к вращающемуся барабану, служащему для переноса заготовок после рассверливания к резцам и далее к приемнику готовых изделий, отличаю щ яйся применением крюков (фиг. 1, 2, 3 и 13), служащих для подачи заготовок в барабан 2 (фиг. 1, 3, 16 и 17) путем захватывания продетого сквозь заготовку 92 стержня 94 (фиг. 3 и 4) и удерживания заготовки при вынимании из нее стержня, сверлении и укреплении в барабане путем вставления оправки, с каковой целью крюки 7 укреплены подвижно в осевом направлении на валу 3 (фиг. 1, 2, 3 и 8), йолучающем от привода через храповой механизм и зубчатую передачу периодические повороты к барабану, с возвратом в исходное положение под действием пружины и несущем шкив 72 с эксцентриковым выступом 76, управляющим посредством тяг 79 и 81 (фиг. 8 и 9) осевыми перемещениями крюков 1.

2. Форма выполнения станка- по п. 1, отличающаяся тем, что собачка 70 храпового механизма передачи к валу 3 укреплена на тяге эксцентрика 38 (фиг. 2,, 3 и 4), насаженного на валу 15, вращаемом через ременную передачу R — гз и зубчатую R> — r> от приводного шкива R. а храповая шестерня 69, так же, как и шкив 72, укреплена на свободно надетой на вал 3 трубчатой оси 67 (фиг. 8 и 11), сцепленной с валом 3 через перебор R4-ra, R> — rq, у которого шестерня R (фиг. 10) имеет неполный зубчатый венец, а шестерня rð находится .под воздействием стопора 4 (фиг. 12), связанного с рычагом 5, приводимым в действие кулачными выступами 73 и 74 шкива 72.

3. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что для управления подачей заготовок крюкам 1 служит отросток 82 рычага 6 (фиг. 1, 14 и 15), удерживаемый в верхнем положении пружиною и отводимый вниз для пропускания заготовки рычагом 7, на который воздействует один из крюков при возвращении в исходное положение после подачи заготовки"в барабан.

4 Форма . выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что для вынимания из заготовки стержня и оправки из готового изделия и для вкладывания оправки в просверленную заготовку применены получающие в направляющих кожухах 8, 8 . (фиг. 24 и 25) возвратно-поступательные движения патроны 9, снабженные на переднем конце прорезами для захвата головок стержней и оправок 95 (фиг. 2б).

5. Форма выполнения станка по п.п. 1 и 4, отличающаяся тем, что для сообщения патронам 9 возвратно-поступательных перемещений, скрепляющие их сверху и снизу тяги 10 (фиг. 24, 27, 28 и 29) снабжены, каждая, одним пружинным пальцем 71, находящимся под действием эксцентрика 72, для поворачивания коего служит укрепленная на общей с ним оси звездчатка 73, для воздействия на которые, а также на пальцы.17, служат три кулака, укрепленные на бесконечной цепи 89, огибающей звездчатки R>s и Rlq (фиг. 2). б. Форма выполнения станка по п.п. 1, 4 и 5, отличающаяся тем, что для сообщения вращения звездчатке Ri4 служит укрепленная на общей оси с нею коническая шестерня г, сцепленная с шестерней Я о, насаженной на валу 49, связанном конической зубчатой передачей rqq — Яд и эллиптической 42 — 41 с валом 14, вращаемым червячной передачей от вала 15 (фиг. 1, 2, 3. 4).

7. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что для сообщения сверху возвратно-поступательных перемещений, один из подшипников для шпинделя сверла (фиг. 5, 6 и 7) выполнен подвижным и снабжен вверху и внизу пальцами 64, проходящими сквозь прорезы в направляющем кожухе 76 для воздействия,на каковые пальцы служит кулак на бесконечной цепи 66, огибающей ряд звездчаток Rio, rio, rso (фиг. 2 и 4).

8. Форма выполнения станка по п.п. 1 и 7, отличающаяся тем, что сообщения вращения звездчатке Rio (фиг. 1, 2 и 4) служит укрепленная на общей оси с нею коническая шестерня Rз, сцепленная с шестерней rz, вращаемой через цепную передачу Ri>, R)z от вала 15.

9. Форма выполнения станка по и. 1, етличающаяся тем, что рычажная передача 57, 58 (фиг. 3) к собачке 55 храпового механизма, служащего для поворачивания барабана 2, находится под действием пружин б0, 61 для. выполнения поворота и под действием кулаков на шкиве 72 для захватывания следующего зуба храповика, на каковом шкиве 72, кроме того, предусмотрен кулак 17 (фиг. 20) для воздействия на рычаг 18, управляющий стопорным для барабана пальцем 19.

10. Форма выполнения станка по и. 1, отличающаяся тем, что приемный для готовых изделий 93 механизм выполнен в виде скрепленных между собою вертикальных стержней 20 (фиг. 3, 21 и 2о), получающих от эксцентрика 40 на валу 14 осевые перемещения вниз, а под действием грузов †вве, и служащих для приема своими корытами 21 изделия 93 и для опускания его в гнездо — рамы 22 (фиг. 1 — 4), для передвигания каковой на длину расстояния между соседними гнездами служат пружинные клещевые захваты 23 (фиг. 23), связанные тягами и рычажной передачей с тем же эксцентриком 40 на валу 14.

li. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что с целью удаления стружек и пыли, образующихся при обтачивании заготовки, неподвижная ось 50 барабана 2 выполнена полой (фиг. 18 и 19) с продольным прорезом вверху и снабжена внутри шнеком 24, 12. При станке по п. 1 применение шнека 25 (фиг. 3) для удаления стружек и пыли, образующихся при сверлении заготовки, а также и падающих со стенок барабана после обточки.

V гг

Рг