Комбинированный штамп для изготовления зубьев чулочных машин

Комбинированный штамп для изготовления зубьев чулочных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 7 с, 18

Йвторекое авидетельетво нв изобретение, ОПИСАНИЕ комбинированного штампа для изготовления зубьев чулочных машин.

К авторскому свидетельству В. И. Булотникова, заявленному

10 апреля 1930 .года (заяв. свид. ¹ 74535).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1932 года.

Комбинированный штамп предназначен для изготовления зубьев чулочных машин.

Для приведения в действие подвижных друг относительно друга штемпеля и обоймы, составляющих части пунсона применена поворотная, укрепленная на обойме, шайба с вырезами. При повороте,шайбы, передачею от приводного вала пресса, ее вырезы устанавливают под пальцами ползуна, от которого штамп получает движение. При этом перемещаться будет только центральный штемпель.

На чертеже фиг. 1 представляет общий вид пресса спереди; фиг.2 — вид пунсона сбоку; фиг. 3 — вид его сверху; фиг. 4— схему механизма для поворачивания кольца нунсона.

Пунсон состоит из обоймы и перемещающегося в ней штемпеля 8. На обойме 6 поворотно укреплена шайба 9 с вырезами 91. Эти вырезы предназначены, при повороте шайбы на 90 с помощью передачи от приводного вала, для размещения под пальцами 14 ползуна 3, в целях возможности продвижения одного только штемпеля 8 (при остающихся в покое остальных частях пунсона) под действием пальца 5, связанного с ползуном пресса. Проходящий через шайбу 9 штемпель 8 снабжен на концевой части 53 шарнирно скрепленными с ним лапками 51 и 52, находящимися под действием пружин 54, 55. Лапки входят в боковые пазы пунсона, при чем вследствие того, что ширина нижней части лапок и концевой части штемпеля больше чем образованное для них прорезами пространство, сначала в прорез втягивается концевая часть штемпеля 8, и потом в образовавшееся свободное пространство, под действием пружинок 54 и 55, втягиваются лапки 51 и 52.

Работает комбинированный штамп сле( дующим образом. Вначале лапки спрятаны в теле штемпеля 8, и этот последний занимает в штампе такое положение, что его нижняя поверхность лежит заподлицо с нижней поверхностью вырубного пунсона 57 (на фиг. 2 изображено расположение частей пунсона в конце работы).

Выступы 14 ползуна 3 пресса, нажимая на шайбу 9, будут заставлять все части пунсона опускаться как одно целое и вырубать пунсоном 57 из железного листа требуемый кусок. Затем, шайба 9, посредством передачи от приводного вала, повернется на 90 и выступы 14 войдут в ее прорезы 9, вслйдст ие чего начнет перемещаться вниз один только штемпель 8, который, надавливая своим концом 53 и лапками 51, 52 на отштамР пованный кусок, сгибает его пополам для получения зуба.

Предмет изобретен ия.

1. Комбинированный штамп для изготовления зубьев чулочных машин, отличающийся применением для приведения в действие подвижных одного в другой штемпеля 8 и обоймы 6 и пунсоне (фиг. 2) поворотной, укрепленной на обойме 6, шайбы 9 с вырезами 9 (фиг. 3), предназначенными, при повороте шайбы передачею от приводного вала пресса, для размещения под пальцами 14 ползуна пресса (фиг. 1), в целях дать возможность продви- гаться только одному штемпелю 8 под действием пальца 5, связанного с ползуном пресса.

2. Форма выполнения штампа по п. 1, отличающаяся тем, что штемпель 8 снабжен шарнично скрепленными с ним лапками 51 и 52,, находящимися под действием пружин 54. 55.

Типография „Советский Печатник" Моховая 40.