Способ получения термостабильных ферритовых порошков

Способ получения термостабильных ферритовых порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

279818

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.Х1.1968 (№ 1284763/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.Vill.1970. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 19.XI.1970

Кл. 21, 31/03

31b>, 9/00

МПК Н 011 1/36

В 221 9/00

УДК 621.762.34:621.318.1 (088.8) Комитет оо декою изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Я, М, Беккер, Э, М, Кригер, и 3. А, Назарова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ

ФЕРРИТОВЫХ ПОРОШКОВ

96,12

3,34

0,54

Окиси железа

Окиси лития

Окиси натрия

Известен способ получения термостабильных ферритовых порошков, заключающийся в том, что исходную шихту, состоящую из окисей железа и щелочных металлов, подвергают смешиванию, брекетированию, обжигу при

750 †10 С, а затем дроблению брикетов до получения однородного по зернистости порошка.

Предлагаемый спосоо отличается от известного тем, что с целью сокращения технологического процесса и повышения степени однородности порошков по химическому составу вначале осуществляют процесс осаждения окиси железа из раствора его соли осадителем, а затем полученный осадок смешивают с раствором гидратов окисей щелочных металлов.

Кроме того, в качестве соли железа можно использовать раствор хлористого железа, в качестве осадителя — раствор углекислого аммония. Осадок окиси железа смешивают с растворами гидратов окисей лития и натрия.

Из раствора хлористого железа с содержанием в нем железа 130 — 150 г/л, в пересчете на окись железа, осаждают железо в виде карбоната, гидроокиси и основных солей раствором углекислого аммония, концентрация которого составляла 230 — 240 г/л. Избыток осадителя по сравнению со стехиометрическим составом составляет 10%. Осаждение осуществляют при комнатной температуре H при перемешивании осадителя.

Полученный осадок отфильтровывают, а затем трехкратно репульпируют водой при соотношении осадок — вода 1: 10. Во влажный осадок вводят растворы гидратов окисей лития и натрия в следующем соотношении, вес. %:

Полученную суспензию сушат при непре15 рывном перемешивании при температуре около 90 С, затем сухую шихту подвергают прокаливанию при 700 С в течение 5 час. Подъем температуры проводят со скоростью

50 град/час. При указанной температуре осу20 гцествляют процесс ферритизации шихты и получают ферритовый порошок строго заданного состава.

Предмет изобретения

1. Спосоо получения термостабильных ферритовых порошков, содер>каших окиси щелочных металлов, смешиванием компонентов исходной шихты с последующей ее феррпти30 зацией, отличающийся тем, что, с целью СО279818

Составитель В. Севрюгина

Редактор T. Фадеева

Коректор О. С. Зайцева

Заказ 3331,3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская аб., д. 4/5

Типография, р. Сапунова, 2 кращения технологического .процесса и повышения степени однородности порошков по химическому составу, вначале осушествляют процесс осаждения окиси железа из раствора

его соли осадителем, в затем полученный осадок смешивают с растворами гидратов окисей щелочных металлов.

2. Спосоо по п. 1, отличающийся тем, что в качестве соли железа применяют раствор хло. ристого железа, в качестве осадителя — раствор углекислого аммония, а полученный в результате осаждения осадок окиси железа смешивают с растворами гидратов окисей лития и натрия.