Г. с. беляев, в. н. гусаров, м. а. рысс, а. с. микулинский, в. al. гетманчук, и. с. бедов, в. п. зайко, а. к. голев и с. е. пигасов

Г. с. беляев, в. н. гусаров, м. а. рысс, а. с. микулинский, в. al. гетманчук, и. с. бедов, в. п. зайко, а. к. голев и с. е. пигасов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 279958

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 08.V111.1967 (№ 1177827 22-1) Кл. 40Ь, 33/00

40b, 3500 с присоединение!я заявки М

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 26.И11.1970. Бюллетень ¹ 27

МПК С 22с 33/00

С 22с 35/19

УДК 669.168:669 15 782 891-192 (088.8) Дата опубликования описания 23.XI.1970

Авторы изобретения

Г. С. Беляев, В. Н. Гусаров, М. А. Рысс, А. С. Микулинский, В. M. Гетманчук, И. С. Бедов, В. П, Зайко, А. К. Голев и С. Е. Пигасов

Заявитель

Ордена Ленина Челябинский электрометаллургический комбинат

BC СО О:НАЯ т h - " *" Г@ - - Н

Е1 ЬЛМО . т..КА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИКОКАЛЬЦИЯ

ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ИЗВЕСТИ ФЕРРОСИЛИЦИЕМ

Изобретение относится к технологии изготовления сплавоВ элскгротермическим н Toivel.

Известны способы получения ферросилнкокальция восстановлением извести ферросилицием плавкой их в электрической дуговой печи с повышенным против расчетного количеством шлака.

Описываемый способ позволяет улучшить технико-экономические показатели этого Hpîцесса 11 стабилизировать дуговой режим печи.

Достигается это тем, что плавку ведут с количсством шлака в ванне печи, которое в 1.,5 — 6,0 раз превышает расчетное, п прн добавлении в шнхту доломита нли магнезита

H количестВе 0,6 — 10 /с оТ содер>! .а11ня В нсн извести.

BhlHJIBI3K> ферроснлпкокальцня можно Вести в обычных дуговых печах, например типа

ОКБ-61 полунепрерывным способом прн непрерывной загрузке шихты и периодическом выпуске продуктов плавки.

Шихта может состоять из дробленой извести, богатого кремнием ферросилиция и небольшого количества плавикового шпата.

Сначала в печь загружшот только часть шихты, подлежащей переплавке в период между двумя вь;пусками, например 75 — 95 ð ее количества. Загрузку ведут равномерно на протяжении всей плавки.

Для увеличения количества (кратности) шлака в печи против его расчетного количества часть шлака прн выпуске продуктов плавки задер>кивают в пе н! на следующ гй период. Чтобы задержать шлак в печи, в нее во время выпуска догружают ненспользованну!о часть шихты, что приводит к загустеванию шлака н прекращению его выхода з н е -1 н, В то Время и а и p I c H ë ÿ Â л е н и ьl и х! ет а. 1 л

10 вытекает полностью.

Прн установившемся режиме, когда кратность шлака, находящегося в печи, достигнет заданной величины, т. е. составит 1,5 — 6,0 по отношению к расчетному, нз печи выпускают

15 такое количество шлака. которое наплавилось из шихты, проплавленной за время от предыдущего выпуска до настоящего момента.

Иными словами, прн установигшемся с>киме, когда процесс ведут нрн налнч!н! в

20 ванне заданного избытка шлака, количество шлака, выпускаемого из печи, становится равным расчетному.

Во время выпуска расплава в печь для за25 дер>кки шлака >можно Взах!е!! шихты полностью илн частично добавлять доломит, м «гнезнт нлн иные материалы, содержащие окись мапшя. Введение в состав шлака окиси магния стабилизирует дуговой режим работы

30 печи, делая его более спокойным.

1380 †14

17 — 20

74,5

950 †9

1030 †10

Составитель В. Базилевский

Корректор О. А, Лапшина

Редактор Д. Г, Маркелов

Заказ 3327/9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, ОК-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Однако количество добавляемого доломита или магнезита не должно быть больше 10% от веса извести, содержащейся в шихте, перерабатываемой за период между двумя выпусками из печи расплавленных продуктов.

Оптимально количество магнийсодержащпх добавок должно находиться в пределах

0,6 — 10 о от количества извести в перераоотанной шихте. При оптимальной шихте шлак по составу близок к двухкальциевому силн- 10 кату. В этсм случае шлак при охлаждении самопроизвольно рассыпается.

Описанный способ позволяет существенно снизить удельный расход электроэнергии и повысить полезное использование кальция и 15 кремния, содержащихся в шихте, Снижение угаров кальция и кремния дос игается тем, что вследствие повышенного количества шлака в ванне увеличивается толщина его слоя и, следовательно, устраняется 20 непосредственное воздействие электрических дуг на металл, которое неизбежно имеет место при веденин процесса с меньшим количсством шлака и связано с повышенным окислением и испарением металла. 25

Технико-экономические показатели описываемого способа следующие: квт час расход электроэнергип, т содержание кальция в выплавляемом сплаве, полезное использование крем1- ия, % расход ферросилиция в пересчете на содержащий 75о о кг кремния,— расход ферросилиция в переизвесть, содержащую 90%

СаО, т

Предмет изобретения

Способ получения ферроснликокальция восстановлением извести ферросилицием плавкой их в электрической дуговой печи с повышенным против расчетного количеством шлака, отлича ощийс» тем, что, с целью улучшения технико-экономических показателен и стабилизации дугового режима, плавку ведут с количеством шлака, в 1,5 — 6,0 раз превышающем расчетное, и при добавлении в шихту доломита или магнезита в количестве

0,6 — 10% от содержания в ней извести.