Устройство для автоматической присучки пряжи на прядильной машине

Устройство для автоматической присучки пряжи на прядильной машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

280

Сайз Соеетсних

Социалиотичесних

Республин

- = сйФ ж 3

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.11.1968 (М 1213776/28-12) с присоединением заявки № 1213777/28-12

Приоритет

Опубликовано 26.VIII.1970. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания З.XII.1970

7/07

Комитет по делам изобттетеиий и отнрытий при Совете Министров

СССР

111 15/00

52.55 (088.8) Авторы изобретения

Н. И. Артамонова, Л. М. Бушин, А. А. Демин, Е. В. Пешков, Л. М. Урванцев, Ю. Д. Щербаков и Б. И. Ясюкевич

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРИСУЧКИ ПРЯЖИ

НА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ 1

Известны устройства для автоматической присучки пряжи на прядильной машине, содержащие пряжеулавливающий элемент с клиновидной щелью, механизм изменения сечения клиновидной щели и присучающий ролик, смонтированные на рычагах исполнительного механизма с пневмоцилиндром и приводимые им в движение по сигналу пневматического датчика, срабатывающего при обрыве пряжи.

Описываемое устройство надежнее в работе и проще в обслуживании. Это достигается тем, что оно снабжено пневматическими приспособлениями для приема сигналов пневматических датчиков одного или нескольких устройств и передачи этих сигналов на исполни-тельные механизмы и механизм изменения сечения клиновидной щели пряжеулавливающего элемента при обрыве пряжи, а также передачи сигналов с поста управления машиной при наработке съема для отвода устройства из рабочей зоны машины.

Пневматическое приспособление для приема и передачи сигналов смонтировано на корпусе пневмоцилиндра исполнительного механизма.

Поворотный рычаг, несущий присучающий ролик и пряжеулавливающий элемент, выполнен подпружиненным для возврата его в исходное положение после присучки пряжи, а один конец гибкого элемента, служащего для перемещения поворотного рычага, закреплен на

2 штоке пневмоцйлиндра исполнительного механизма. В устройстве использован пневматический датчик обрыва пряжи типа сопло-заслонка.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — устройство в привязке к прядильной машине; на фиг. 3 — вид сбоку (в разрезе) на поворотный рычаг, несущий пряжеулавливающий элемент, присучающий ролик и механизм изменения сечения клиновидной щели; на фиг. 4 — схема пневматической сети для группы устройств и пневматическое приспособление для приема и передачи сигналов пневматических датчиков; на фиг. 5— схема пневматической сети прп обслуживании нескольких устройств.

Устройство смонтировано на кронштейне 1, укрепленном на планке 2, которая будучи кинематически связана с механизмом водилки

20 (на чертеже не показана), перемещает устройство вдоль вытяжного прибора машины.

К кронштейну 1 прикреплены рычаги 8 и 4.

Последний, поворотный относительно оси 5, снабжен присучающим роликом б на запрес2S сованпой в рычаге 4 оси 7. Наружный виток пружины 8 закреплен запрессованным в том же рычаге штифтом 9. Один конец гибкого элемента 10 укреплен на ползунке 11 штока

12 пневмоцилиндра 18 исполнительного меха30 низма. К штоку 12 прикреплен также ограни280280

65 читель 14. Пряжеулавливающий элемент, сидящий на оси 5, состоит из колодки 15, неподвижной 16 и подгижной 17 пластин и пружины 18. Пневматический датчик обрыва нити содержит сопло 19, в качестве заслонки служит колодка 15, прижимаемая пружиной 20.

Механизм изменения клиновидной щели пряжеулавливающего элемента состоит из крышки 21, мембраны 22, толкателя 23, пружины

24, сопла 25 и исполнительного механизма, содержащего пневмоцилиндр И и поршень 26.

На корпусе 27 пневмоцилиндра 18 смонтировано пневматическое приспособление для приема сигналов пневматического датчика обрыва пряжи. В его корпусе 28 расположены пневматические камеры 29 и 30, соединенные центральным каналом 31, в котором перемещается шток 82 с шайбами 88 и эластичными прокладками 34. Шток прижат пружиной 85, которая стремится отделить камеру 29 от камеры 80. На корпус 28 наложена мембрана 36, а затем разделитель 87 сообщающихся между собой пневмокамер 88 и 89. В камере 89 установлена пружина 40, стремящаяся через шайбу 41 прижать мембрану 42 к соплу 48 дросселя 44.

На корпус дросселя 44 наложена стальная пла.стина 45, огделяющая от него крышку 46 с регулировочным винтом 47.

Из сети управления воздух поступает по магистрали 48. Магистраль 49 относится к сети сигналов, магистраль 50 — к сети возврата и удаления конца пряжи, магистраль 51 к общей сети питания, магистраль 52 — к сети рабочего хода группы устройств.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройства воздух по магистрали 51 общей сети литания и магистрали 48 сети управления (фиг. 4 и 5) поступает в пневматическое приспособление для приема сигналов пневматических датчиков обрыва пряжи. Рычаг 8 находится в крайнем нижнем положении. Пряжа 53 свободно проходит в клиновидной щели, образуемой пластинами 16, 17, колодка 15, выполняющая функцию заслонки, пружиной 20 прижата к соплу 19 и перекрывает выход воздуха в атмосферу. Пряжа при этом едва касается ограничителя 14. При обрыве пряжа задерживается в щели, образуемой пластинами 16, 17, и, сжимая пружину 20, поворачивает пластины относительно оси 5 вниз, Колодка 15 отходит от сопла 19, и воздух выходит в атмосферу. Понижение давления в сети пневматических датчикоь обрыва пряжи служит сигналом, TIQ которому пневматическое приспособление приема и передачи сигналов выдает воздух из магистрали 51 общей сети питания в переднюю полость пневмоцилиндра И исполнительного механизма, поршень 26 которого перемещается, втягивая шток 12 внутрь цилиндра И.

Шток 12 тянет за собой рычаг 8 и ползунок

11. Рычаг 3 поворачивается и поднимает рычаг 4. Гибкий орган 10, натягиваемый ползун5

З0

45 ком 11, поворачивает рычаг 4, отводя его от рычага 8 и закручивая пружину 8.

Этот рабочий ход устройства длится до тех пор, пока присучающий ролик б не наложит пойманную пряжу на выходящую из выпускной пары 54, 55 вытяжного прибора мычку.

Наложенная на мычку пряжа, плотно зажатая между роликом б и цилиндром 54, увлекается последними и обрывается на участке между роликом б и пластинами 16, 17 пряжеулавливающего элемента.

В результате соединения пряжи с мычкой ссуществляет ся присучка, и процесс прядения продолжается. Освободившийся от натяжения пряжей пряжеулавливающий элемент возвращается пружиной 20 в исходное положение.

Колодка 15 закрывает сопло 19, что служит сигналом:a выдачу приспособлением для приема сигналов датчика воздуха из магистрали

51 общей сети питания в механизм удаления пряжи и в заднюю полость пневмоцилиндра 18 исполнительного механизма. Мембрана 22, прогибаясь под действием сжатого воздуха, давит на толкатель 28, который, преодолевая сопротивление пружины 24, отводит пластину

17 or неподвижной пластины 16. Оборванный конец пряжи освобождается и растягивает пружину 18. Одновременно воздух подается в сопло 25, пройдя через которое, он выдувает оборванный конец пряжи из щели между пластинами 16, 17 и, перемещая поршень 26, возвращает рычаг 8 в исходное положение. По мере перемещения штока 12 ползунок 11 освобождает гибкий элеменг 10, и пружина 8, поворачивая рычаг 4 в исходное положение, наматывает освободившийся гибкий элемент 10.

Подача воздуха в механизм удаления конца пряжи и в пневмоцилиндр И происходит до тех пор, пока все устройства группы, обслуживаемые одним пневматическим приспособлением для приема и выдачи сигналов, не возвратятся в исходное положение, Камеры 29 и 80 соединены с общей сетью питания магистралью 51, в которой поддерживается давление 4 — 2,5 кг/см . В магистрали

48 сети управления давление воздуха выше

5,5 кг/си +- 5 /o.

Воздух из магистрали 48 общей для всей прядильной машины сети управления поступает под пластину 45 и в зависимости от положения регулировочного винта 47 дросселируется, постепенно заполняя камеру 56. Одновременно воздух заполняет магистраль 49 сети сигналов и камеры 88 и 89. Давление в этих камерах, связанных с магистралью 48, выше, чем в камерах 29 и 57, связанных с магистралью 51 сети питания, давление в кото. рой (4 — 2,5 кг/см ) меньше, чем в магистрали

48. Поэтому мембрана 42 закрывает сопло 48 дросселя, и воздух из магистрали 51 не проходит в камеру 57. Мембрана 86 под действием давления в камере 88, преодолевая сопротивление пружины 85, давит на шток 82.

Прокладка 84 прижимается к каналу 81 кор280280

25 пуса 28, в результате чего воздух из магистрали 51 сети питания в камеру 88 не поступает.

При обрыве пряжи воздух из камеры 56 и магистрали 49 сети сигналов стравливается в атмосферу. По мере этого давление в камерах

88 и 89 понижаегся, и шток 82 под действием усилия пружины 85 и давления в камере 29 отходит, открывая воздуху доступ из камеры

29 в камеру 80.

Повышение давления в последней приводит к ускоренному перемещению штока 82 и закрытию канала корпуса 28 прокладкой 34. Так как время перемещения штока из одного крайнего положения в другое очень невелико, то в магистрали 50 сети возврата и удаления конца пряжи давление возрастает очечь незначительно, толкатель 28 не.может преодолеть сопротивления пружины 24, и пластины 16, 17 пряжеулавливающего .элемента не расходятся.

При дальнейшем понижении давления в камере 89 давление воздуха в камере 57 сжимает пружину 40 и, преодолевая давление з камере

39, заставляет мембрану 42 отойти от сопла

48 дросселя. Воздух из камеры 57 поступает в магистраль 52 сети рабочего хода, а по ней— в передние полости пневмоцилнндров 13 исполнительных механизмов всей группы устройств.

После рабочего хода, присучки пряжи и обрыва ее в пластинах 16 и 17 пряжеулавливающего элемента последний, освободившись от натяжения, закрывает колодкой 15 сопла 19, и в камерах 88 и 89 начинает постепенно возрастать давление. Незначительно возросшее давление в камере 89, складываясь с усилием пружины 40, преодолевает усилие давления в камере 57. Мембрана 42, закрыв сопла 48 дросселя, прекращает поступление воздуха из магистрали 51 сети питания в магистраль 52 рабочего хода.

При дальнейшем повышении давления в камерах 88 и 89 усилие на мембрану 86 со стороны камеры 38 становится больше, чем усилие со стороны камеры 80, суммированное с усилием пружины 85. Поэтому шток 82 начинает перемещаться, и прокладка 84 открывает канал 81 корпуса 28. Воздух из камеры 29 начинает поступать в камеру 30, а оттуда — в магистраль 50 сети возврата и удаления конца пряжи. Выдача воздуха в эту сеть происходит до тех пор, пока, по мере повышения давления в камерах 88 и 89, мембрана 86 не переместит шток 82 в крайнее положение и прокладка 84 не закроет канал 81 корпуса 28.

Время наполнения камер 88 и 89 зависит от степени дросселирования и легко регулируется винтом 47. Воздух из магистрали 50 сети возврата и удаления конца пряжи одновременно поступает в задшою камеру пневмоцилиндра, поршень 26 перемещается к передней крышке цилиндра, и устройство возвращается в исходное положение. Одновременно по той же магистрали воздух попадает в механизм изменения клиновидной щели пряжеулавливающего элемента. Проникнув в камеру между крышкой 21 и мембраной 22, он прогибает

65 мембрану, которая, сжимая пружину 24 с помощью толкателя 28, разводит пластины 16, 17 пряжеулавливающего элемента. Благодаря этому освобождается зажатый в последнем конец ооорванной после присучки пряжи, а через coIIlO 19 освобожденный конец выдувается из пластин.

Все описанные процессы с исполнительными механизмами происходят одновременно во всех устройствах группы, обслуживаемой одним пневматическим приспособлением.

По=ле прекращения подачи воздуха в магистраль 50 сети возврата и удаления конца пряжи группа устройств и пневматическое приспособление, их обслуживающее, опять готовы к присучке пряжи.

Стравливание воздуха из задней полости цилиндра во время подачи воздуха в переднюю полость п движения поршня 26 происходит через сопла 19, при подаче воздуха в заднюю полость и движении поршня для этой цели служит зазор между передней крышкой цичиндр а и штоком 12.

Предмет изобретения

1. Устройство для автоматической присучки пряжи на прядильной машине, содержащее пряжеулавливающий элемент с клиновидной щелью, механизм изменения сечения клиновидной щели и присучающий ролик, смонтированные на рычагах исполнительного механизма с пневмоцилиндром и приводимые им в движение по сигналу пневматического датчика, срабатывающего при обрыве пряжи, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения обслуживания, опо снабжено пневматическими приспособлениями для приема сигналов пневматических датчиков одного или нескольких устройств и передачи этих сигналов на исполнительные механизмы и механизм изменения сечения клиновидной щели пряжеулавливаюшего элемента при обрыве пряжи, а также передачп сигналов с поста управления машиной при наработке съема для отвода устройств из рабочей зоны машины.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пневматическое приспособление для приема сигналов пневматических датчиков и передачи сигналов на исполнительные механизмы смонтировано на корпусе пневмоцилиндра исполнительного механизма.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поворотный рычаг, несущий присучающий ролик и пряжеулавливающий элемент, выполнен подпружиненным для возврата его в исхсдное положение после присучки пряжи.

4. Устройство по п. 1, отличающееся. тем, что один конец гибкого элемента, служащего для перемещения повооотного рычага, закреп. лен на штоке пневмоцилиндра исполнительного механизма.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нем использован пневматический датчик обрыва пряжи типа сопла — заслонка.

280280

Редактор Б. Федотов

Корректоры: Л. Корогод и Е. Ласточкина

Техред А. А. Камышникова

Заказ 3399/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2