Состав для формования

Состав для формования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МсзФООФВиал

ИВтФнтиО-тех .чи .оок "л ейбямтзтезий ".ÀÁÀ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

280362

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 05.1Х.1968 (№ 1270253/23-5)

Приоритет 05. IX.1967

Кл. 39b, 22/IO

МПК С 08g 39/10

УДК 678.067.678.674 (088,8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 26 т/111.1970. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 8.XII.1970

Авторы изобретения

Иностранцы

Людвиг Бринкманн и Вальтер Хервиг (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

<:Фарбверке Хехст А. Г.» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СОСТАВ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

Известен состав для формования, содержащий полиэтилентерефталат и модифицирующие добавки — термопластичные виниловые сополимеры, — например сополимер этилена с этилакрилатом.

Предлагается в качестве модифицирующих добавок применять ионные сополимеры этилена tt метакриловой кислоты или ионные сополпмеры этилена и метакриловой кислоты, или ионные сополимеры полиэтилена и акриловой кислсты.

В результате добавки ионного сополимера в полиэфир получают формовочный состав, который при обработке в форме кристаллизуется с высокой скоростью, изготавливаемые из него изделия отличаются очень хорошей стабильностью формы, при этом па твердость и износостойкость не оказывается никакого отрицательного влияния. Кроме того, ударная вязкость модифицированного таким образом полимера улучшается.

Полученные изделия сохраняют свою форму также при температурах, лежащих выше точки затвердевания (температуры перехода второго порядка). Применяемые в качестве добавки ионные сополимеры перед введением их в полиэфирную массу не обязательно размельчать до получения очень мелких зерен. Их можно примешивать описанным ниже способом

В качестве линейного насыщенного полиэфпра ароматических дикарбоновых кислот применяют, предпочтительно, полиэтиленгликольтерефталат, но могут использоваться и другие близкие аналоги его, например полициклогексан-1,4-диметплолтерефталат, модифицированные полиэтилентерефталаты, которые наряду с терефталевой кислотой содержат в качестве основных единиц и другие ароматические или

1р же алифатпческие дикарбоновые кислоты, например изофталевую, нафталинди кар бо новую кислоту-2,6 или адипиновую кислоту. Могут использоваться модифицированные полиэтилентерефталаты, которые наряду с этиленглп1S колем содержат в качестве спиртовых компонентов и другие алифатические диоды, например неопентилгликоль или бутиленгликоль-1,4.

Полиэфиры должны обладать приведенной

2р удельной вязкостью (из расчета íà 1%-ный раствор в фоноле/тетрахлорэтане, соотношение

60:40 при 25 С) между 0,6 и 2,0 дл/г, предпочтительно между 0,9 — 1,0 дл/г и 1,4 — 1,6 дл/г.

Можно также брать полиэфиры с более низ25 кой приведенной удельной вязкостью и путем последующей конденсации, проводимой во время процесса смешивания, получать требуемую более высокую вязкость. Кроме того, можно термопластическпй формовочный состав с по3р мощью известных способов подвергать после280362

Предмет изобретения

Составитель Л. Чурсина

Корректоры: А. Абрамова и М. Коробова

Редактор О. H. Кузнецова

Заказ 3325/14 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )K-35, Раушская иаб., д. 4/5

Сапунова, 2

Типография, пр. дующей конденсации в твердой фазе, до тех пор пока не будет достигнута необходимая приведенная удельная вязкость.

Б качестве ионных сополимеров и-олефинов с а,Р-ненасыщенными карбоновыми кислотами, которые содержат ионы одновалентных, двухвалентных или трехвалентных металлов, применяют, предпочтительно, ионные сополимеры этилена и акриловой или метакриловой кислот, содержащие ионы щелочных металлов, или ионные сополимеры полиэтилена и акриловых кислот.

Предлагаемые формовочные массы содержат 0,01 — 25, предпочтительно 0,1 — 10 вес. %, ионных сополимеров от общего количества смеси.

Ионный сополимер в полиэфирную массу можно добавлять различным образом. Ионный сополимер и полиэфир можно смешивать путем интенсивного перемешивания расплава; можно полиэфирный гранулят пли полиэфирный порошок по возможности равномерно перемешивать с порошком ионного сополимера, плавить в эксгрудере, отжимачь при охлаждении и гранулировать. Размер зерен ионного сополимера может быть любым.

Полиэфирная масса должна содержать минимальное количество влаги, желательно менее 0,01 вес. %. Для того, чтобы гранулированная полиэфирная масса поглощала как можно меньше влаги, ее можно покрыть тонким слоем инертного гидрофобного вещества, например слоем парафина или воска.

Для получения изделий с кристаллической или с частично кристаллической структурой целесообразно температуру во время формования поддерживать достаточно высокой, так чтобы она была выше точки затвердевания.

Прим ер 1. 3980 г порошка полиэтилентерефталата (приведенная удельная вязкость

1,43 дл/г из расчета на 1%-ный раствор в феноле/тетрахлорэтаие, соотношение 60:40 при

25 С) с размером зерен 100 — 750 ик и 20 а ионного сополимера (индекс плавления менее

0,1 г/10 мин согласно А$ТМ вЂ” D — 1238 — 58Т, размер зерен 300 — 500 як), состоящего из

90 вес. ч. этилена и 10 вес. ч. метакриловой

З0

35 кислоты, карбоксильные группы которого были нейтрализованы ионами натрия, гомогенизируют в экструдере и затем гранулируют. Из полученного гранулята отливают под давлением гри 150 С пластины размером 60+60)j

1 илс, имеющие хорошую стабильность формы. Уже при выдержке 15 сек в форме получают пластины с плотностью 1,370.

Пример 2. 3960 г порошка полиэтилентерефталата (приведенная удельная вязкость

1,43 дл/г из расчета на 1%-ный раствор в феноле/тетрахлорэтане, соотношение 60:40 при

25С) с размером зерен 100 — 750 лк и 40 г ионного сополимера (индекс плавления менее

0,l г/10 л1ин согласно ASTN — D — 1238 — 57T; размер зерен 300 — 500 як), состоящего нз

90 вес. ч. этилена и 10 вес. ч. метакриловой кислоты, карбоксильные группы которого были нейтрализованы ионами натрия, гомогенизируют в экструдере и затем гранулируют.

Отливку изделий и испытание образцов производили так же, как в примере 1. Плотносгь, получаемая при отливке изделий из формовочного состава, уже после выдержки 15 сек в форме достигает 1,366.

Пример 3. Полиэтилен высокого давления, которому были привиты 6о/о акриловой кислоты, нейтрализуют гидроокисью натрия. 120 г этого ионного сополимера (размер зерен около

500 мк) перемешивают с 3880 г порошка пол иэтилентерефталата (приведенная удельная вязкость 1,36 дл/г из расчета на 1%-ный раствор в феноле/тетрахлорэтане, соотношение

60:40 при 25 С; размер зерен 200 — 700 як), затем смесь гомогенпзируют в экструдере и гранулируют. Изделия отливают по примеру l.

Состав для формования, содержащий полиэтилентерефталат и модифицирующие добавки, отличсиощийся тем, что в качестве модифицирующих добавок применены ионные сополимеры этилена и акриловой кислоты пли ионные сополимеры этилена и метакриловой кислоты, или иоппыс сополимеры полиэтилена и акриловой кислоты.