Дисковый истиратель

Дисковый истиратель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

28II39

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сскиалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 50с, 16/01

Заявлено 03.V1.1967 (№ 1162720/29-33) с присоединением заявки №

МПК В 02с 7i08

УДК 621.926,7(088.8) Приоритет

Опубликовано 03.1Х.1970. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 19.XI.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения

О. В, Щербак и П. H. Филлипов

Заявитель

ДИСКОВЫЙ ИСТИ РАТВДЪ

Дисковые истиратели, включающие противоположно расположенные вращающийся и неподвижный диски, загрузочное устройство, расположенное iB центре истирателя и при|вод, известны.

Целью изооретени я является обеспечение непрерывного истирания до заданной крупности материала.

Достигается это тем, что рабочая поверхность неподвижного диска выполнена по гиперболе, переходящей в спрямленную горизонтальную плоскость. параллельную горизонтальной плоскости вращающегося диска. Дис * выполнены из металлокерамики типа

1.; М-332.

Ка чертеже схематически изображен предложенный истиратель, разрез.

Истиратель соcòîHI из двух горизонтальных дисков — неподвижного верхнего 1 и вращающегося нижнего 2. Верхний диск 1 имеет в центре отверстие 8, служащее для подачи материала между дисками. Рабочая поверхность диска 1 от отверстия 8 до края диска выполнена .по гиперболе. Это обеспечивает плачевное изменение зазора в полости между дисками. Диск 2 прямоугольного сечения плотно закреплен в обойме 4. Последняя ссединена пальцами с полумуфтой 5, сидящей на валу пектродвигателя б. В нижней части полумуфты 5 имеется стопорное кольцо

7 для фиксации ее перед снятием диска 2.

Материал загружают в бункер 8, соединен,ный со втулкой 9, в которую запрессован верхний диск 1. Втулка имеет микрометражную нарезку, с помощью которой обеспечивается ее перемещение относительно неподвижной крышки 10, фиксируемой стопорами

11 на трех стойках 12 Пер мещением втулки

10 9 регулируется рабочий з, зор между дисками1и2.

По каналу в верхнем диске 1 материал ссыпается в полость между дисками и под действием центробежной силы, возникающей при

15 вращении нижнего диска 2, перемещается по его поверхности от центра к периферии. По мере удаления материала от центра зазор между дисками уменьшается и материал разрушается. Истертый материал ссыпается с ди20 сков в кольцевую камеру 18.

Предмет изобретения

1. Дисковый истиратель, включающий противоположно расположенные вращающийся и

25 неподвижный диски, загрузочное устройство, расположенное в центре истирателя, и привод, отлачающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывного истирания материала до заданной крупности, рабочая поверхность неподвиж30 ного диска выполнена по гиберболе, переходя281139

Составитель В, Леонов

Текред А. А. Камышникова Корректор T. А. Уманец

Редактор Е. Кравцова

Заказ 3395,12 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров ССС1»

Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 щей в спрямленную горизонтальную плоскость, параллельную горизонтальной плоскости вращающегося диска.

2. Истиратель по п. 1, отличающийся тем, что, диски выполнены из металлокерагпики типа ЦМ- 332.