Расплав для низкотемпературного электролизного борирования

Расплав для низкотемпературного электролизного борирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

28I995

Союз Советских

Социалистических

Республик

3",üâícèìîå от явт. свидетельства №

Заявлено 20Х.1969 (№ 1333376/22-1) Кл. 48Ь, 9/10 с присоедипеннем заявки №

Приоритет

МП!К C 23с 9/10

1!омнтет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 14.IÕ.1970, Б!оллстень ¹ 29

Дата опубликования описания 7.XII.1970

УДК 621.785.5:669.781 (088.8) Авторы изобретения

Л, С. Ляхович, Л. I, Ворошнин, Л. Н. KîcàL!åâñêèé, Ф. 8, олмайзохв и Л. H. Соколова I...... .и.,1"г;::Т "- .:. Белорусский ордена Трудового Красного Знамени пол1ггет1 щттесттЫг-„;:<, i,"I институт

Бз"Б 1й0ТЫА

Заявитель

РАСПЛАВ ДЛЧ НИЗКОТЕМПЕРАТУР110 ГО

ЭЛЕКТРОЛ ИЗНО ГО БОРИ РОВАН ИЯ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области химикотермической обработки металлов, г. частности к области электролизного насыщения металлической поверхности бором.

Известен расплав для низкотемпературного электролизного борировапия на основе буры.

Предложенный расплав отли !ветс!1 от изВестпого тем, что в его состав гведепо соединение натрия, что позволяет улучшить условия труда

Предложенный расплав нмсст следующий состав, вес. %: бура 90 — GO; соединение натрия 10 — 40.

В качестве соединения натрия в расплав вводят гидроокись натрия в количестве 10 в 15

30% или сульфит натрия в количестве 20—

40%.

Процесс насыщения осуществляют при

600 — 650 С в расплаве, содержащем гидроокись натрия, или прп 550 — 700 С в расплаве, 20 содержащем сульфит натрия, и плотности тока 0,2 а/с,11- .

Продолжительность электролиза определяется требуемой толщиной борпдного слоя и обычно составляет 4 — 6 час. При выдержке в течение 6 час глубина боридного слоя достигает 0,055 — 0,04 11,!! в зависи11ости от состава ряспляВя с coëI!яненисi! Въ!соки\ мехяп!1 Icских. и физико-химических свойств.!. Р !cllëàâ для ннзкотемперятурпого элсктролизпого борпрования на основе буры, от.ги.ао!ии!!ся тем, что, с целью улучптен1!я услови! труда, в расплав вводят соединение натр!гя п ри следующем соотношении компонентов, вес. %: бура 90 †; соедпне1гие натрия

10 — 40.

2. Расплав по п. 1, отли lolotlт!!ся тем, что в качестве соединения натрия в расплав вводят гидр"..т окиси натрия в количестве 10—

"0",/ . ,О.

3. Расплав по п. 1, оттuчniо!!1u!icя тем, 1!то в качестве соединения натрия в расплав вв;;,ят сульфит натрия в кол!гчествс 20 — 40%.