Способ центрирования рулонов по оси разматывающих устройств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О C;A -И Е

ИЗО НИ Я

282270 боюа Советскиа

Социалнстическиа

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.Х11.1965 (¹ 1042383/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.1Х.1970. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 16.XII.1970

Кл. 7а, 27/04

7b, 5/10

МПК В 21b 47/16

В 21 с 47/22

УДК 621.771.067(088.8) Комитет по делам иаобретвний и открытий при Совете Министров

00GP

Авторы изобретения

Заявитель

P. В. Лямбах и В. И. Шишкинский

Всесоюзный научно-исследовательский институт автоматизации черной металлургии

СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОНОВ ПО ОСИ

РАЗМАТЫВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

2 2 нар вн

G=",LИзвестны способы центрирования рулонов, при которых центровка осуществляется двумя механизмами, один из которых предназначен для измерения фактического диаметра рулона, а другой — для контроля отработки заданной величины подъема стола.

Однако при наличии отогнутого конца рулона импульс, поступающий на подъемный стол, имеет большую погрешность, и даже при наличии в разматывающих устройствах центрирующих конусов операция по центрированию рулона занимает много времени. Кроме того, при широком сортаменте рулонов и различной плотности намотки автоматизация этой операции затруднена.

Описываемый способ отличается тем, что положение центра рулона определяют посредством счетно-решающего устройства по весу рулона, его ширине и положению подъемного стола и перемещают подъемный стол в соответствии с результатом вычисления до совпадения осей рулона и разматывающего устройства.

Это позволяет повысить точность установки рулона, сократить время и автоматизировать процесс его установки.

Предлагаемый способ реализуется на устройстве, включающем датчики веса и ширины рулона, датчик положения подъемного стола.

Сигналы от этих датчиков подаются в вычислительное устройство, определяющее положение центра рулона. Сигнал разности между мгновенным значением положения центра рулона и постоянным заданием подается в сис5 тему управления перемещением подъемного с ола.

Вес рулона (при достаточно плотной намотке) определяется как функция внешнего и внутреннего диаметров рулона, а также его

10 ширины

6=уел

15 где G — вес рулона. у — удельный вес металла с учетом коэффициента плотности намотки;

L — ширина рулона;

d„,ð — наружный диаметр рулона;

20 d,„внутренний диаметр рулона.

Внутренний диаметр рулона определяется конструкцией сматывающих устройств и практически величина постоянная, потому наружный диаметр есть функция веса и ширины:

40 1нар— д т и /.

В качестве датчиков веса, ширины и перемещения стола могут быть использованы дат30 чики любвго известного типа, например, в ка282270

Составитель Ю. Лямов

Техред А. А. Камышникова Корректор Т. А. Уманец

Редактор Т, Фадеева

Заказ 3595 4 Тирая 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, К-35, аушская паб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 честве датчика веса — магнитоанизотронные преобразователи усилия, а датчиками перемещения и ширины — сельсин, Вычисление поло>кения центра рулона производится также известным вычислительным устройством.

Предмет изобретения

Способ центрирования рулонов по оси разматывающих устройств прн помощи подъемного стола, отлича1ошийся тем, что, с целью повышения точности установки, возможности автоматизации ll уменьшения времени установки, положение центра рулона определяют

5 но весу рулона, его ширине и поло>кению подьемного стола и перемещают подъемный стол в соответствии с результатом вычисления до совпадения осей рулона и разматывающего устройства, 1О