Способ автоматического регулировани^ ^^^^-j^^5«^'^-^t^-'€'ш процесса ректификацииi 5и&лио,е!:а

Способ автоматического регулировани^ ^^^^-j^^5«^'^-^t^-'€'ш процесса ректификацииi 5и&лио,е!:а

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП HCAHHE

И ЗО БР Е ТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

282292

Соиа Советокик

Соцналнстнческик

Ресоублнк

Кл. 12g, 1/01

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 04.Ч.1967 (№ 1151886/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 28ЛХ.1970 Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 24.Ч1.1971

Комитет по делам изобретений и открытий

IIpH Совете Министров

СССР

/ЯПК В 01d 3/42

G 056 11/16

УДК 66.048-52 (088.8) Автор изобретения

П. М. Крицула

Заявитель Государственный всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности

I (- . ъ )» A "» 1

- г "» . -""

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛ ИРОВАИИ 1 : -.1т »"" - »» . :т. » Я

ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ, БК с,»1 „, .,;», . :, Изобретение относится к способам автоматического регулирования химических процессов, в частности процесса ректификацип смеси бензольных углеводородов, и может быть использовано в химической и коксохимической промышленности.

Известен способ автоматического регулирования процесса ректификации, заключающийся в регулировании соотношения «сырье — рефлюкс» с коррекцией по температуре на контрольной тарелке и в стабилизации теплового режима колонны путем изменения количества пара, подаваемого в подогреватель низа колонны в зависимости от количества сырья и температуры низа колонны. Однако в этом способс частота разделения смеси колеблется, что не позволяет стабилизировать процесс в целом, С целью стабилизации чистоты разделения смеси, в предлагаемом способе количество рефлюкса, подаваемого в колонну, регулируют в зависимости от соотношения содержания легкокипящего компонента в исчерпывающей части колонны и после нее с учетом задания на степень разделения.

Для настройки системы автоматики на зада нный режим работы колонны с учетом требуемой чистоты разделения смеси регулирующее воздействие на клапан подачи рефлюкса отрабатывают в зависимости от величины управляющего импульса контура «сырье — рефлюкс» и импульса качественного контура регулирования, характеризующего астепень разделения смеси.

На чертеже изображена схема реализации способа.

Стабилизированное количество исходного сырья поступает в середину ректификационной колонны 1, нагревается парами продуктов, поступающих пз нижней части колонны, тепло к О которым подводится паровыми подогревателями 2. Верхняя часть колонны 1 (укрепляющая) обеспечивает получение продукта, свободны о от примесей высококипящих компонентов.

Нижняя часть колонны (исчерпывающая)

15 обеспечивает выделение остатков легкокипя. щего компонента из высококипящих фракций.

Предварительный контур стабилизации материального и теплового баланса включает в себя схему регулирования расхода рефлюкса

20 по соотношению «сырье — рефлюкс» с коррекцией по температуре на контрольной тарелке.

Дифманометр-расходомер 8 через измерительную диафрагму 4, преобразуя количество сырья в соответствующее давление воздуха.

25 направляет его в регулирующий блок 5 соотношения.

Дифма нометр-расходомер 6 через измерительную диафрагму 7 также преобразует количество рефлюкса, поступающего в колонну 1.

Зо в соответствующее давление воздуха и направ282292 ляет его в регулирующий блок 5 соотношения

Блок 5 обеспечивает непрерывно воздействие на мембра н ный пневматический клапан 8, установленный на трубопроводе рефлюкса в колонну, через регулирующий блок 9 соотноше- ния основного контура качественной стабилизации. Контур стабилизации cooTíoøåíèÿ

«сырье — рефлюкс» для предварительной настройки регулирова ния с учетом требуемой чистоты разделения смеси корректируется тем- 10 пературой на контрольной тарелке. Коррекц:гя выполняется термопарой 10 и потенциометром с пневматической приставкой 11.

Основной конту р качественной стабилизации работы колонны включает комплект хро- 15 матографа, состоящего из датчика 12, электронного потенциометра 18 с пневмовыходом, пневматического дешифратора 14, пневматического индикатора -15 состава, вторичного прибора 1б, регулирующего блока 17 соотно- 20 шенин.

Для получения продуктов определенного состава и физико-химических свойств регу.тпрующий блок 17 соотношения настраивают на определенную чистоту разделения поступаю- 25 щей в колонну смеси по компонентам в зависимости от содержания легкокипящего компонента после колонны и в исчерпывающей ее части.

Пневматический индикатор 15 состава в:<0 соответствии с парциальным давлением определяет содержание легкокипящего компонента после колонны 1 в виде давления сжатого воздуха, поступающего на вторичный прибор 1б и регулирующий блок соотношения 17. В блок

1? из дешифратора 14 хроматографа поступают пневматические импульсы, характеризующие только содержание легкокипящего компонента в исчерпывающей части колонны.

Степень разделения по чистоте исходной смеси в ректификационной колонне отрабатывается в блоке 17 и oneeïå÷èâàåòñÿ изменением количеств а рефлюкса, подаваемого в колонну 1. Ручной задатчик вторичного прибора 1б может дистанционно корректировать степень разделения смеси по компонентам.

Регулирующее воздействие:на мембранный пневматический клапан 8, подающий рефлюкс в колонну 1, согласовывается с управляющими импульсами предварительного и основного контуров стабилизации в регулирующем блоке 9 соотношения в соответствии с заданным материальным, тепловым балансом колонны и требуемой чистотой разделения смеси. Таким образом, импульс предварительного контура стабилизации материального и теплового баланса все время сравнивается с импульсом основного качественного контура, характеризующего степень чистоты разделения смеси, и вырабатывает соответствующий импульс, изменяющий количество рефлюкса, поступающего в колонну, а соответственно и чистоту разделения смеси.

Тепловой режим в колонне стабилизируется подачей пара в подогреватель 2 в зависимости от количества сырья и температуры внизу колонны, Пневматический импульс, характеризующий расход сырья от дифманометра-расходомера 3, поступает на регулирующий блок 18 соотношения, а от электропневмопреобразователя 9 также поступает импульс по температуре внизу колонны, измеряемой термопарой 20.

Регулирующий блок 18 соотношения вырабатывает регулирующес воздействие на пневматический мембранный клапан 21, подающий пар в подогреватели низа колонны, Предмет изобретения !. Способ автоматического регулирования процесса ректификации, например, смеси бензольных углеводородов, заключающийся в регулировании соотношения «сырье — рефлюкс» с коррекцией по температуре на контрольной тарелке и в стабилизации теплового режима колонны путем изменения количества пара, подаваемого в подогреватель низа колонны в зависимости от количества сырья и температуры низа колонны, отличающийся тем, что, с целью стабилизации чистоты разделения смеси, количество рефлюкса, подаваемого в колонну, регулируют в зависимости от соотношения содержания легкскппящего компонента в исчерпывающей части колонны и после нее с учетом задания на степень разделения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с

i".eëûo настройки системы автоматики на заданный режим работы колонны с учетом требуемой чистоты разделения смеси, регулирующее воздействие на клапан подачи рефлюкса отрабатывают в зависимости от величины управляющего импульса контура «сырье — рефлюкс» и импульса качественного контура регулирования, характеризующего степень разделения смеси.

282292

Составитель Р. А, Клейман

Редактор О, H. Куэнецова Техред Т, Л. Курилко Корректоры Н. JT. Бронскаи и О,М. Ковалева

Заказ 2448 Тираж ФВО Подписное

ЦНИР1Г1И Комитета по делам изооретений ii открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Типография ВДНХ