Патент ссср 283072

Патент ссср 283072

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетоиив

Сопиалиотичеокиа

Реоптйлии

Зависимый от патента №

Кл. 23с, 1/01

МПК С 10гп 3/00

Заявлено 15Х!11.1967 (№ 1180663/23-4) Приоритет 17ХП1.1966 (N. vP 23d 119332, ГДР).

Опубликовано 28.1Х.1970. Бюллетень № 30 иоюитет по делаю изобретений и открытий ори Совете Миниотрое

СССР

"„"ДK 621.892 (088,8) Дата опубликования описания 14.ХИ.1970

Автор изобретения

Иностранец

Арнольд Менцель (Германская Демократическая Республика) Иностранная фирма

«ФЕБ Минералойльверк Люцкендорф» (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМКАЛ Г.КСНЬ1Х И ЛИТИГИЫХ

ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК

Известен способ получения комплексн11х и литиевых пластичных смазок путем смешения компонентов смазки прн 40 — 80 С с последующим расплавлением полученной смеси и ее охлаждением. Однако производство таких смазок связано с определенными трудностями.

Смазки обладают 117JIOxoH теплопроводностью и трапапортабельностью. Нагревание и охлаждение можно осуществлять недостаточно быстро в известных смесительных котлах. Таким образом, процесс изготовления характеризуется продолжительным временем нагревания и охлаждения, высокой температурой при варке и большим перепадом между температурами .продукта и нагретой, соответственно охлажденной, металлической степкой. Это отрицательно влияет на качество смазок, приготовление их неэкономично.

Цель изобретения заключается в том, чтобы изготовление смазок, в особенности кальциевых комплексных, производить более экономично путем улучшения теплопроводности, а также B увеличении мощности имеющихся установок без больших затрат и в повышении качества смазочных материалов. Для этого предлагается смесь компонентов смазки нагнетать iracocoir с пульсирующей подачей в ,кожухотрубпый теплообменник и нагретую при этом смесь подавать насосом с пульсирующей подачей II кожухотрубный теплооб2 мспппк для ох;1аж;1сппя. Ilpff пo 7уifc111111 комплексных смазок смесь нагревают до 130—

150 С, B iipir;io 7 5 IPIifff1 1IITifCi3hlX. — Qo 140

180 С.

5 Бы:10 i cTB IIOB 7ено, емазо Iflhle iILIfphl B Koiffi, хотрубных теплообменни5ках с трубамп малого диаметра независимо от копспстснцпп1 и каких-либо изменений консистенции за счет установки пульсирующего нагнетающего IIBco10 са могут быть быстро пагрсты пл:r ох1а:кдены без закупорки труб, если количество труб, пх дл;1на и диаметр, пропускаемое количество и предварительное,1Bвленпе, а также величина перепада давления il коли IccTBo импульсов

15 за сдпн;щу времени соответствуют продукту.

В ы со к11с :.о эффи цlloliThl TP:Iл о и P 0BO„\11 ocT11 Qoстпга10тся без образоваш1я в трубах перепада скорости, и всеь продукт в трубе те 1ст с равПОМЕРПОЙ CKOPOCTbfo, IIC 0етаз 15151 0С<1жДа1020 щсгося слоя па cTcffêo.; труб. Белпчппа дпам стр 11 p 5 Оы зависl! т 0Т копс11с7 сицпп иродуl l а. 14ем более твердая консистенция, те ii

00;IhLLIc 110iK0T oblTh BhI6PBII Див>1стР.

Ораза",ocr., что весьма быстрый нагрев прп

25 изготовлении комплексных жиров способствуст образовапшо стабпльн ого ж рового соединения If ITo существует за1шспмость мсхкду ка 1сстгом жира и тем1п ра Р рой iloãpñf Icìûê попер;постсй. Более б IBi к1пиятпые результаЗо ты могут быть получены iiз:l ппзк;1х темпера3 I óðÿх стенки. 11а ряду с теплопсредачей .п ри

Il3l 0 Гоп, Ic .111111 1 .Омl!.1ск). НОЙ сз1113Г .I 3ll(l ill гольнуюю ро Tb пгряст огвод воды, выдсля lllIpll(. в резульгятс реакции, соответственно, кристllллпзации. Вода удаляется просто в результате того, что смазочный жпр после нягреван "Iÿ в теплообменниках в свооодном пространстве теряет свои внутренние напряжения, прп этом

Водя испяряется. Тякпм Ооразом достигается необходимая степень обезвоживания !II1311 оо- 10 лее низких те31пере1турах продукта, чем известные до сих пор.

Для изготовления высококачественной кальциевой комплексной смазки необходимы температуры приблизительно 130 — 150 С. Тепло- 15 обменник, таким образом, может нагреваться паром в любое время.

Предлагаемый способ позволяет во много раз увеличить производительность существу1ощих у)становок без больших затрат, одновре- 20 менно пОнизить мяк симяльпу10 температур варки и наряду с экономическими преимуществами улучшить качество смазки. Применение пара для нагревания повышает техничес кую надежность технологических устапо- 25 вок.

На чертеже изображена поточная схема, поясняющая принцип действия технологической установки.

Пример 1. Для изготовления кальциевых 30 комплексных смазак предварительно приготовленную суопензию гпдроокиси кальция в минеральном масле при температуре около

50 С перемешивают с жирными и уксусной кислотами в смесительпом котле 1. Добавле- 35 ние производится так, чтобы жирная кислота с большей длиной молекулярной цепи могла первой реагировать с избытком гидроокисп кальция. Так как реакция нейтрализации наступает сразу, то в смесительном котле абра- 40 зуется становящаяся в се более консистентной масса. Этот:продукт с помощью кругопоршневого насоса транспортируется через обогреваемый паром теплообменник 8 в смесительный котел 4, а затем при помощи насоса 5 цирку- 45 лирует до тех пор, пока пе будет достигнута температура около 145 С.

11ягретый продукт при выходе из теплообм11. èèê;I теряет сl100 внутреннее напряжение, и рн 31ом во,.1,Я, и)деляющяяся в результате

J)0;Iк1 llll и кристаллизации, испаряется. Применяемый тсплообменник имеет 72 трубы с внутренним диаметром 8 11,14 и длиной 1000 11.1и

Нагретый смазочнь) и жир кр пнопоршневым

Насосом 5 нагнетается через охляждаемый водой тсплообменник б в смеситсльный котел 7.

Насос 8 перемещает смазочный жир в системе циркуляции до тех пор, пока не будет достигнута температура около 40 С.

Пример 2. В смесительном котле 1 смесь жирных кислот расплавляют и смешивают с минеральным маслом, После добавки соответствующего количества гидроокиси лития кругопоршпевой насос 2 подает смесь через нагреваемый гаром теплообменник 8 в смеситель ый котел 4. С помощью насоса 5 продукт циркулирует в теплообмен нике 8 до тех пор, пока мыло полностью не будет равномерно дпспергпровано в минеральном масле. Из смеситсльного котла 4 кругопоршневый насос 5 нагнетает нагретый жир через охлаждаемый водой теплообменник б в смесительный котел

7. Для того чтобы охладить смазочный жир, насос 8 .перемешивает жир, проходящий через теплообменник б до тех пор, пока не будет достигнута температура около 50 С.

Предмет изобретения

1. Способ получения комплексных и литиевых пластичных смазок путем смешения компонентов при 40 — 80 С с применением нагрева и охлаждения, Отлича1ощийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, полученную смесь насосом с пульсирующей подачей нагнетают в кожухотрубный теплообменник и нагретую при этом смесь подают насосом с пульсирующей подачей в кожухотрубный теплообменник для охлаждения.

2. Способ по п. 1, отлича1ощийся тем, что при получении комплексных смазок смесь нагревают до 130 — 150 С, а при получении литиевых смазок — до 140 — 180 С.

Заказ 3543j14

Тираж 480

Типография, пр. Сапунова, 2

Подпиепое