Полуавтомат для зашивки мыска чулочно- носочных изделий из термопластичных волокон

Полуавтомат для зашивки мыска чулочно- носочных изделий из термопластичных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Щ )"7х, ; - гД 1, I. g ЯЩ

О П И--6 -"Фгй- И- Е

00Ios Соввтоких

Социалистичвокик

Реопублик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.П.1969 (№ 1309667/28-12) с,присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.Х.1970. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 10.XII.1970

Кл, 8f, 3/51

МПК D 06h 5/00

D 0611 3/16

УДК 677.88(088.8) Комитет по делам ивобретвииЯ и открытиЯ при Совете Миниотров

СССР

Авторы изобретения

Г. А. Кулигин, Л. С. Шевелев, Л. В. Смирнова и Б. В. Халтурин

Заявитель

Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАШИВКИ МЫСКА ЧУЛОЧНОНОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области текстильного машиностроения, в частности к устройствам для зашивки чулочно-носочных издел;ий.

Известен полуавтомат для зашивки мыока чулочно-;носочных изделий из термопластичных волокон, состоящий из устройства с формами для изделий, расположен ными горизонтально, устройства для раопра вления и предварительного .закрепления к ромки изделия, |содержащето связанные с пневмоцилиндрами две пары зажимов, смонтирова нных на ползунах, и пару прижимов с,приспособлением для закрепления кромки, устройства для зашивки мыска, представляющего собой она бженную .приводом периодического действия поворотную платформу с закрепленной,на ней краеобметочной машиной, соединеяной с пpHiBQдом ременной передачей с регулируемым,диаметром шкива и снабженной шпулярником и известными механизмами подъема лапки iH обрезки оверлочной цепочки |и системы yiIIpaiBления.

Для,повышения произ|водительности предлагаемый полуавтомат содержит;механизм съема изделия, представляющий, собой установленный в неподвижных опорах ходовой винт, ременной .передачей соединенный с пе.риодичеоки включаемым пр и водом, уста новленный в параллельных винту направляющих,ползуи, с вяза нный с винтом гайкой и .несущий па себе зажимы для изделия, через систему рычагolB взаимодействующие с пневмоцилинд|ром, и,вешало для изделия.

Для упрощения .конструкции полуавтомата устройство с формами может быть выполнено

iB виде четырехпозиционного ротора, состоящего из смонтированной .на вертикальной оси кресто вив, несущей шарнирно закрепленные

10 на ней рычаги с форма ми и,прижимными роликами, контактирующими с неподвижным центрально расположенным кулаком, привода периодического действия с делительным механизмом и фиксаторов для форм. Устройство

15 для расправления и предварительного закрепления кромки изделия содержит три пол3) на, установленных IB направляющих, параллельно которым .в неподвижных о порах установлен ходовой винт, ременной :передачей

20 связанный с периодически включаемым при|водом и гайками соединенный с первым и третьим,ползунами. При этом пару прижимов следует смонтировать на третьем ползуне, а приспособление для закре пле ния кромки вы25 полнить в виде на греваемой током проволоки, .постоя нно натянутой с помощью .пружины, а второй ползун установить между;первым и третьим на расстоянии, равном длине закрученной кромки изделия.

30 На фиг. 1 изображен предлагаемый полу283172

3 автомат, вид в плане; на фиг. 2 — устройство с формами; на фиг. 3 устройство для расправления и предварительного закрепления кромок изделия;;на фиг. 4 — 7 — разрезы по

А — А, Б — Б,  — В и à — Г на фиг. 3; на фиг. 8 — устройспво для зашивки мыска; на фиг. 9 — механизм съема:изделия; на- фиг, 10— разрез ino Д вЂ” Д на фиг. 9.

Полуавтомат предназначен для зашивки мыска чулочно-,носочных изделий из термопластич ных волокон и:состоит из смонтированных на общей раме 1 устройства 2 с формами 8 для изделий, расположенными горизонтально, устройства 4 для расправления и предварительного закрепления кромки изделия, содержащего связанные с,пневмоцилиндрами 5 и б две:пары зажимов 7, смонтированных на ползунах 8 и 9, и пару прижимов 10 и

11 с приспособлением для закрепления кромки, устройства 12 для зашивки мыска, представляющего собой снабженную приводом 18 периодического действия по воротную платформу 14 с закрепленной на ней краеобметочной машиной 15, соединен ной с приводом 16 ременной передачей 17, имеющей натяжной ролик 18 и шкив 19 с регулируемым диаметром, снабженной шпулярником и известными механизмами,подъема лапки и обрезки оверлочной цепочки и системой управления (не изображены) .

Полуавтомат содержит также смо нтирован:ное;возле рабочего места 20 оператора приспособление для просмотра нижней стороны надетого на форму изделия. Это приспособлен ие выполнено в виде зеркала (не пзображвно).

Механизм 21 съема изделия представляет собой установленный в неподвижных опорах

22 и 28 ходовой винт 24, ременной передачей

25 соединенный с периодически, включаемым приводом 26, расположенный |в параллельных винту 24 направляющих 27 ползун 28, связанный с винтом гайкой 29 и несущий на себе зажимы 80 для изделия, через систему рычагов 81 взаимодействующие с пневмоцилиндрам 82, и вешало 88 для изделия.

Устройство 2 с формами 8 выполнено в виде четырехпозицио нного ротора, состоящего из смонтиро ванной;на вертикальной оси 84 крестовины 85, несущей шарнирно закрепленные Ha ней рычаги 86 с формами 8 и:прижимными роликами 87, контактирующими с неподвижным центрально расположенным кула ком 88, привода 39 периодического действия с делительным механизмом и фиксаторов для форм (не изображены).

Устройство для рааправления и предварительного закрепления кромки изделия содержит три .ползуна 8, 9 и 40, установленных .в направляющих 41, параллельпо которым в nenopaижных опорах 42 и 48 установлен ходо вой винт 44, ременной передачей 45 связанный с периодически включаемым приводом 46 и гайками 47 и 48 соединенный с первым 40 и

Предмет изобретения

1. Полуавтомат для зашивки мыска чулочно-.носочных изделий из твр мопластичных волокон, состоящий из устройства с формами для изделий, расположенными горизонтально, 4 третьим 9 ползупами. Прижимы 10 и 11 смонтированы,на .ползуне 9.

Приспособление для закрепления кромки выполнено в виде нагреваемой током проволоки 49, постоянно натянутой с помощью,пруж,ины 50.

Второй ползун 8 установлен между первым

40 и третьим 9 на расстоянии, равном длине загрученной кромки изделия.

Полуавтомат работает следующим образом.

На всех четырех позициях ротора технологичсские операции производят одновременно.

На рабочем месте 20 оператора на форму

3 надевают изделие,и просматривают его,,при этом,с помощью зеркала просматривают и нижнюю сторону. Затем включают пневмоци.— линдры 5 и двумя парами зажимов 7 зажимают изделие на форме 8. После этого включают привод 46 и вращают ходовой винт 44 по

20 часовой стрелке. Ползуны 9 и 40,передвигаются по .направляющим 41, а,ползун 8 остается неподвижным до тех пор, пока он пе войдет la контакт с ползуном 40, Благодаря этому зажимами 7 ползуна 9 расправляют кромку

25 мыска изделия. Далее перемещают все .ползуны одно временно, сдвигая изделие к,краю формы,,после чего включают пневмоцилиндр

6 и прижимами 10 и 11 охватывают изделие, и нагретая проволока 49 пережигает,полотно, З0 сваривая концы нитей у оставшегося на форме изделия, Затем одновременно, выключают,пневмоцилиндры 5 и 6, освобождая изделие, и peiaepсируют .при вод 46, |возвращая устройство 4 IB

55 исходное положение. Включают привод 18 платформы 14, привод 16 краеобмоточной машины 15 и зашивают мысок чулка по дуге окружности,,в конце которой с помощью механизма подъема лапки освобождают изделие

40 и образуют оверлочную цепочку механизмом обрезки. После этого платформу 14,возвращают в исходное положение.

Затем, включают пневмоцилиндры 82 и зажимами 80 зажимают изделие .на форме, лос45 ле этого, включают привод 26 и вращают винт

24 по часовой стрелке,,перемещая,ползун 28, а с ним и изделие до тех пор, пока борт изделия не освободится.

В момент перегиба изделия на вешале 83

50 выключают пневмоцилиндр 82 и .полностью освобождают изделие, а затем возвращают механизм 21 .съема .изделия в исходное положение.

После завершения самой длительной one55 рации включают привод 89 ротора и ловорачи вают крестовину 85 на 90, устанавливая и фиксируя формы 8 в но вом положении, и цикл,nolBTolp яют.

«5

:283172 устройства для расправления и предварительного закрепления кромки изделия, содержащего связанные с пневмоцилиндрами две пары зажима в, смонтированных на двух ползунах, пару прижимов с приспособлением для закрепления кромки, устройства для зашивки мыска, представляющего сооой снабженную при водом,периодического действия,поворотную .платформу с закрепленной на ней краеобметочной машиной, соединенной с,приводом ременной передачей с регулируемым диаметром шкива,и снабжен ной шпулярником и известными механизмами подъема лапки и обрезки оверло гной цепочки и системы управления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он содержит механизм съема изделия, представляющий собой установленный IB неподвижных опорах ходо|вой |винт, ременной, передачей соеди ненный с периодически включаемыя приводом, установленный в параллельных винту направляющих ползун, связанный с винтом гайкой и несущий на себе зажимы для изделия, через систему рычагов взаимодействующие с пневмоцилиндром, и вешало для изделия, 5

15 го

2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройcтво с формами выполнено в виде четырехпозиционного ротора, состоящего из смонтиро,ванной на вертикальной оси крестовины, несу щей шарнирно закрепленные на,ней рычаги с формами,и .прижимными роликами, контактирующими с неподвижным центрально расположенным кулаком, привода периодического действия и фиксаторов для форм, устройство для расправления и предварительного закрепления кромки изделия содержит три ползуна, установленных ia направляющих, параллельно которым в неподвижных опорах установлен ходотовой винт, ременной передачей связанный с периодически включаемым, приводом и гайками соединенный с,первым и третьим ползунами, .при этом, пара прижимов смонтирована на третьем ползуне, приспособление для закрепления кромки выполнено в,виде нагреваемой током .проволоки, постоянно натянутой с помощью, пружины, а второй ползун устано|влен между .первым,и третьим на расстоянии, равном длине закрученной кромки изделия.

283172

Составитель А. Пинхасович

Техред Л. В. Куклина

Редактор В. Смирягина

Корректор Л. А. Царькова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3579/)3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, 5К 35, Раушская наб., д. 4/5