Устройство для гидростатического прессованияпорошков

Устройство для гидростатического прессованияпорошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

283521

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авг, свидетельства ¹

Заявлено 22.V.1969 (№ 1339336/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.Х.1970. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 18.XII.1970

Кл. 31Ьз, 3/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 221 3/04

УДК 621.762А.07 (088.8) Автор изобретения

А. Я. Чепоров

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошкогой металлургии, в частности к устройствам для формования порошков.

Применяемые в настоящее время устройства для гидростатического формования порошков, содержащие камеру прессования с уплотнительнымп пробками и запирающим приспособлением, генератор высокого давления и перемещающуюся задвижку, имеют сравнительно невысокую производительность из-за трудоемкости операций загрузки и разгрузки.

Предлагаемое устройство позволяет устранить указанный недостаток.

Основная отличительная особснность предлагаемого устройства для гидростатического прессования порошков заключается в том, что оно снабжено экстрактор-заряжателем, поршнем-разделителем, а перемещающаяся задви>кка выполнена с катками.

Г(а черте>ке представлено предло>кенное устройство для гидростатического прессования порошков.

Устройство содер>кит камеру прессования 1, выполненную в виде толстостенной трубы (в том числе и многослойной) с уплотнительными пробками 2 и 8 и расположенную между нижней 4 и запорной 5 плитами, соединенными между собой шпильками б с гайками.

В Т-образном пазу запорной плиты 5 располо>кена задвижка 7, имеющая возможность перемещаться на катках 8 по рельсам, укрепленным на запорной плите 5 (для перемещения можно использовать, например, гидроцилиндр

5 ."). B сквозном отверстии, проделанном в запорной плите 5, соосно с каналом камеры прессования 1 расположен экстрактор-заряжатель 10, представляющий собой кольцевой гидроцилиндр (охватывающпй уплотнптель10 иую пробку 8), поршень которого имеет радиальные выступы, входящие между буртиками и радиальными выступами уплотнительной пробки 8. В канале камеры прессования 1 расположен поршень-разделитель 11, предот15 вращающий попадание порошка и других загрязнений из рабочей зоны камеры прессования 1 в систему создания высокого давления, а также обеспечивающий разделение жидких сред, используемых в камере прессования 1

20 и в системе создания высокого давления в случае необходимости применения жидкостей с различными физико-химическими свойствами.

Для устранения воздушной подушки в по25 лости пробки 8 и в нижней полости поршняразделителя 11 предусмотрено заполнение их эластичным материалом 12 и 1З (например, резиной) .

В качестве жидких рабочих сред в устройЗО стве могут использоваться различные жид283521 кости, не вызывающие коррозии и не твердеющие при рабочих давлениях (например, смеси масел с керосином, спирто-глицериновые смеси, пентан, изопентан и т. п.).

Рабочее давление в камере прессования 1 создается мультипликатором 14, причем применяют предварительное сжатие рабочей среды, например, компрессором 15 типа

ГКМ-6000 конструкции Института физики высоких давлений АН СССР. Для отключения компрессора 15 от системы высокого давления после создания предварительного сжатия используют вентиль 16, а для сброса давления — вентиль 17. Давление в камере прессования 1 контролируют, манометром 18.

При работе силовое замыкание уплотнительных пробок 2 и 3 происходит под действием рабочей среды, создающей давление.

Пробка 8, перемещаясь вдоль оси канала камеры прессования, упирается в задвижку 7 и прижимает ее к запорной плите 5, после чего усилие силового замыкания через запорную плиту 5 и шпильки 6 передается на нижнюю плиту 4, на которую опирается нижняя уплотнительная пробка 2.

При работе устройства в рабочую зону 19 камеры прессования 1 загружают формуемый порошок или брикеты (например, в эластичной герметпзпрованной оболочке) и закрывают ее уплотнительной пробкой 8, которую вставляют направляющей частью в канал камеры прессования и поворачивают так, чтобы выступы на пробке зашли за выступы на поршне кольцевого гидроцилиндра 10, после чего досылают пробку в рабочее положение кольцевым гидроцилиндром 10 (экстрактором-заряжателем). После этого камеру прессования 1 закрывают задвижкой 7 с по,мощью гидроцилиндра 9, включают гидравлический компрессор 15 и создгпот в камере прессования l требуемое предварительное давление, после чего закрывают вентиль 16, включают компрессор 15, открывают вентиль

17 и включают мультичликатор 14.

10 После достижения требуемого давления может быть дана выдержка. Сброс давления осуществляют открытием вентиля 16.

Предмет изобретения

Устройство для гидростатического прессования порошков, содержащее камеру прессо20 вания с уплотнительпыми пробками и запирающим приспособлением, генератор высокого давления и перемещающуюся задвижку, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и надежности работы, 25 устройство снабжено экстрактором-заряжателем, представляющим собой кольцевой гидроцилиндр, поршень которого выполнен с радиальными выступами, входящими между буртиком и радиальными выступами уплотнитель30 ной пробки, поршнем-разделителем, выполненным с двумя уплотнител ными кольцами в средней части поршня и двумя выступающими Но обе стороны тонкостенными гильзами, а перемещающаяся задвижка выполнена с

35 катками.

283521

Ц вЂ” ./о

) !

Составитель Г. Либенсон

1зедактор И. В. Квачадзе Техред 3. Н. Тараненко Корректор Л. Л. Евдонов

Заказ 3610/14 Тираж 4110 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография. пр. Сапунова, 2