Резак для плазменной резки металлов

Резак для плазменной резки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Q П И С А Н И Е 284210

И30БРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 195301

Заявлено 28 17.1969 (М 1327039/25-27) с присоединением заявки №

Кл. 21h, 30/02

МПК В 23k 9/00

В 23k 31 00

УДК 621.791.?5.03(088.8) Юотвитет ое де«ест

«зобретеииб и открытии при Совета Ми««строе

СССР приор щ е г. Опубликовано 14.Х.1970. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 4.1.1971

Авторы изобретения

В, А. Нечаев, А. П. Костенко, А. П. Климов, Г. Л. Дахина и Ю. П. Чекунков

ВСеСОЮЗНАЯ

ЯЦЕК-1т.й3%. i3A3

Заявитель

РЕЗАК ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к устройствам для сварки и резки металлов плавлением электрической дугой в среде защитного газа и предназначено для плазменной резки металлов.

Из основного авт. св. № 195301 известен резак для плазменной резки металлов, в котором электрод выступает за сопло, а зажим электрода осуществлен цангой.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что резак снабжен вторым соп- 10 лом с каналами для подачи защитного газа, а внутреннее сопло выполнено ic направляющими ребрами, обеспечивающими центрирование электрода.

Это снижает расход плаз мообразующего газа и увеличивает срок службы электрода.

На чертеже показана .предлагаемая головка для стлазменной резки металлов.

Она состоит из корпуса 1 с трубками 2, 8 и

4 для подачи соответственно защитного газа (азота, аргона, гелия, газообразного аммиака), плазмообразующего газа и охлаждающего воздуха, втулки б с опверстиями (см. разрез А — А) для охлаждения корпуса и выхода воздуха, цанги б, выступающего электрода 7 с гайкой 8 для его зажима и эбонитовым колпачком 9 для изоляции электрода.

Трубки 2, 3 и 4 одновременно выполняют роль токопроводников. В нижней части корпуса установлено сопло 10, поджимаемое че- 30

2 рез прокладку 11 наконечником 12. Сопло имеет внутренние ребра для центровки электрода 7 и для прохода плазмообразующего газа. Наконечник 12 имеет радиальные проточки для прохода защитного газа в кольцевой канал.

Работа головки для плазменной резки металлов происходит следующим образом. По трубке 2 подается защитный газ и прикосновением выступающего электрода 7 (отрицательный полюс) к металлу, предназначенному для резки (положительный полюс), зажигают дугу. Защитный газ через сверленое отверстие в корпусе попадает в кольцевой зазор между последним и соплом 10, а по радиальным проточкам у наконечника 12 — в кольцевой канал между соплом 10 и наконечником, по которому выходит в зону резки, создавая защитную" среду для электрода и металла.

После этого подается плазмообразующий газ, поступающий по трубке 8 и проходящий через сверление в корпусе 1, прорези в цанге б, между ребрами сопла 10 в кольцевой канал х ежду электродом 7 и соплом 10. Этот газ формирует режущую плазму, форму и размеры которой можно регулировать изменением количества подаваемого газа. Охлаждающий воздух подается одновременно с зажиганием дуги по трубке 4 и проходит по сверлению в корпусе в кольцевой зазор между втулкой

284210

Составитель И, Лурье

Редактор М. Афанасьева Техред Т. П. Курилко Корректор О. М. Ковалева

Заказ 3699/8 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

5 и корпусом и по сверления м во втулке выходит в атмосферу.

Предмет изобретения

Резак для плазменной резки Металлов п6 авт. саид. № 195301, отличающийся тем, что> с целью снижения расхода плазмообразующего газа и увеличения срока службы электрода, резак снабжен вторым соплом с каналами для подачи защитного газа, а внутреннее с6пло

s выполнено с йаправляющими ребрами, обеспечивающими центрирование электрода: