Устройство для сборки и центровки деталей

Устройство для сборки и центровки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

284222

ОПИ САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советокиз

Социалистическив

Рвсоуолиа

Зависимое от авт. свидетельства М

1<я. 21h, 30/17

Заявлено 03.1.1969 (№ 1294749/25 27) с прпсое иненпем заявки №

МП1(В 23k 37/04

УД1; 621.791.037(088.8) Приоритет

Опубликовано 14,Х.9?О. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 4.1.1971

KoMHTsT AD долам изобрвтеиий и открытий ори Совете й1иыистрос

СССР,:"1 втор ы изобретения В. Л. С-ребриср, М. П. Кацнельсон, A. Я. Сапожников и Х. X a g g динов вФиюйиэ)Р1(4МВСКМ

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ЦЕИТРОВКИ ДЕТАЛЕЙ б 2

+ЛЛ и — ЛЛ вЂ” допускаемые отклонения номинального размера толщины листа; ход подви>кных зажимов.

1-1а схеме приняты следующие обозначения:

d„— номинальная толщина фиксируемой детали;

- -КТ и — ХТ вЂ” допускаемые отклонения номинального размера толщины выступа тавра;

Изобретение относится к области производства сварных конструкций.

Известно устройство для сборки и центровки деталей, преимущественно листа и тавра, содержащее ког пус, два подвижных и два неподвижных |центрирующих зажимных элемента. Однако оно не позволяет обеспечить точную сборку и центровку листа и тавра.

Отличием предложенного устройства является то, что против каждого неподвижного зажима расположен подвижный зажим, уста. новленный в направляющих, смонтированных в корпусе, параллельно направлению прило>кения усилия зажатия с возможностью перемещения на ход, равный полусумме верхних или нижних отклонений от номинальных размеров толщин листа и тавра.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, установленное на обжимной клети при сварке листа и тавра; на фиг. 2 — принципиальная схема устройства.

5 (— ЛЛ) + (— ЬТ) (+ ЬЛ) + (+ AT)

2 3

10 Устройство для фиксации листа 1 и тав1а

2 при сварке проф илей, например, двутавровой балки состоит из двух пар центрирующих зажпмных элементов, расположенных один против другого по разным сторонам свариваемого профиля, например, па опоре обжимного валка > .

Цептрпрующие элементы выполнены в виде за>кимов 4 и 5, обеспечивающих контакт со сварпваемыми деталями по плоскости на всей

20 их длине, а также возможность расположения нх вблизи от зоны начала приложения усилия к кромкам свариваемых деталей при сварке нх, например, токами высокой частоты.

В каждой паре за>кимов, расположенных

25 иа одной стороне свариваемого профиля, зажим 4 установлен неподвижно, а зажим 5— подвижно. Зажим 5 поджимается к свариваемым деталям прп помощи пружин б пли гпдроцилиндров. Против каждого неподвижного

30 зажима 4 установлен подви>кный подпружп284222 « МВФьз» мафффафе :. а „ь. оиг!

Составитель Л. Салтышева

Редактор Н. Михайлова

Техред Т. П. Курилко

Корректор О. М. Ковалева

-АЛ

Фиг 2 ненный зажим 5. Каждый зажим 5 имеет ограниченный ход перемещения. Захкимы 4 устанавливают так, чтобы обеспечить соосное положение двух свариваемых деталей нри их

:номинальных размерах. Максимальное расстояние между расположенными один против .другого зажимами 4 и 5 должно быть равно сумме номинальной толщины детали профиля

d„, фиксируемой этими зажимами, и ес плюсового допуска (+Л) . Такая конструкция фиксирующего устройства обеспечивает наименьшее вероятное смещение осей а и кромок

b листа и выступа тавра прои всех возможных колебаниях их толщин, Для ускорения перестройки устройства при изменении высоты тавра 2 свариваемогз профиля оно выполнено регулируемым, например, при помощи винтовой передачи 7 относи гельно опо ы валка 8. целью ускорения перестройки устройства при июФЙении талщин выступа тавра и листа ф или их разности одна пара зажимов 4 и 5„ расположенных с одной стороны профиля, выполнена регулируемой, например, при помощи винтовой передачи 8, и каждый зажим 5 может регулироваться, например, при помощи клинового устройства 9.

Предмет изобретения

Устройство для сборки и центровки деталей, 10 преимущественно листа и тавра, содержащее корпус, два подвижных и два неподвижных центрирующих зажимных элемента, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения производительности, против каждого неподвижного

15 зажима расположен |подвижный зажим, установленный в направляющих, смонтированных в корпусе, параллельно направлению приложе1шя усилия зажатня с возможностью перемещения на ход, равный полусумме верхних или

20 нижних отклонений от номинальных размеров толщин листа и тавра.

Заказ 3699/14 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/8

Типография, пр. Сапунова, 2