Патент ссср 284296
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБР ЕТЕ НИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2,84296
Союз Советских
Социалистичесиих
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.V1.1969 (И 1340240 23-5) Кл, 39с, 6 с присоединение;! заявки ¹
МПК С 08g 22!04
УДК 678.664(088.8) Приоритет
Опубликовано 14.Х.1970. Б1оллетець № 32
Дата опубликования описания 4,1.1971
Комитет по делам изобретений и отирытий при Совете Министров
СССР -
А. П. Греков, В. П. Ткач, В. В. Медведева и В. В. Мишко
Gk h,.iTtl0
Институт химии высокомолекулярных соединении, AH Украинской ССР p ;т"., 1ВХКд Я
Авторы изобретения
Заявитель а "! " ят
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО УРЕТА НОВЫЕ, МОЧ ЕВ И Н Н Ь|Е
ИЛ И С ЕМ И КАР БАЗ ИД Н Ь1Е ГРУППЫ с 0
0 0 0 !! !1, !! 1
С 1ч Н-Н-HN!. 0-R -0CNH-11-NHC- R"! р! где 11 — алкил или прил
 — - 0-(СН,), И вЂ” N N — N Х вЂ” К у! !! 1! 11 II II I!
R-+ -с с-(,; с с-(сн,);-с с ",у
Оi Н1 i0i i0 NH ада Х и Х вЂ” 11Н",CONHNHп==1-й
Изобретение относится к области получения светостойких полимерных материалов.
Известен способ получения полимерного материала, содержащего уретановые, мочевинные или семикарбазидные группы, путем взаимодействия гидроксилсодержащих соединений, полиизоцианатов и удлинителя цепи. В качестве последних используют, например, соединения, содержащие аминогруппу.
Изобретение предусматривает использование в качестве удлипителя цепи соединений, Полиизоцианаты сиптезироьапы реакцией простых полиэфиров, содержащих концевые гидроксильные группы, с д !пзоцианатами в молярном соотношешш 1: 2 при температуре
100 †1 C. содержагцих 1,3,4-оксадпазольные циклы, наг!ример диаминопроизводные 1,3,4-оксадиазола, или дигидразидопроизводные 1,3,4-оксадиазола, или аминогидразидопропзводны»
5 1,3,4-оксадиазола.
Указанное отличие дает возможность получить полимернь и материал повышенной светостойкости.
Новые полиуретаномочевпны и полиуретано10 семикарбазпды могут быть представлены следующей формулоп:
При обработке полиизоцпапатов диамино-, дигидразидо- и аминогцдразидопропзводными
1,3,4-оксадиазола в растворе сухого диметилформампда образуются соответствующие по30
284296
Подписное
Тираж 480
Заказ 3672/16
ЦНИИПИ
Типография, пр. Сапунова, 2 лиу.ретаномочевнны и полиуретаносемикарбазиды.
На основе синтезированных полимеров получены эластичные прозрачные пленки с пределом прочности на разрыв до 350 кг с,я - и 5 относительным удлинением до 400%, люминесцирующис в ультрафиолете.
Полученные полимеры способны также к волокнообразованию.
Введение в цеиь макромолекулы 3,78% ди- 10 аминопроизводного 1,3,4-оксадиазола значительно повышает его светостойкость.
Полученные полимеры обладают высокой термостабпльнс "Tblo. После выдерживания пленок в течение 100 час при температуре 15
150 С потеря в весе не превышает 2,5 to.
При определении намокаемости пленок полученные полиуретаномочевины и полиуретаносеВАкарбазиды обладают высокой гидрофильностью. Намокаемость пленок за 24 час QQ при 25 С находится в пределах 40 — 50",р. Поглощение паров воды за 24 час при 95%
Влажности 25 — 30 ф.
Светостойкие полиуретаномочевины и полиуретаносемикарбазиды могут применяться в 25 качестве люминесцентных полимерных материалов, сцинтилляторов, светостойких пленочных покрытий и др.
Обладая способностью к ВОлокнообразованию и высокой гидрофильностью, они могут 5О использоваться как полимерные добавки для улучшения светостойкости и гидрофильностп
ВОЛОКОН.
Пример 1. Получение полиуретаносемикарбазидов на основе макродиизоцианата и
2,5-ди- (n-бензгидразид) -1,3,4-оксадиазола.
В трехгорлую колбу емкостью 0,25 л, снабженную механической мешалкой, капельной воронкой, хлоркальциевой трубкой и заполненную азотом, помещают смесь 17 г 4р (0,017 г лоль) полиоксипропиленгликоля с мол. в. 1000 и 8,5 г (0,034 г люль) 4,6-дифенилметандиизоцпанатз. При энергичном перемешиванип в атмосфере азота реакционную смесь в течение 20 лин нагревают до 100 С 45
v. выдерживают при этой температуре
3 — 5 .вин. Образовавшийся макродиизоцианат, содержащий 6,35% концевых групп, охлаждают до 20 — 25 С и разбавляют 30 лл сухого диметилформ амида. К этому раствору при перемешпвании и охлаждении до б — 10 С прикапывают нагретый до 100=С раствор
6,5 г (100 мол. % по отношению к числу реагирующих изоцнанатных групп) 2,5-ди-(пбензгидразид) 1,3,4-оксадназола в 100 нл диметилформамида, содержащего 3% хлористого лития. После прибавления всего раствора дигидразида реакционную смесь перемешивают еще 10 — 15 лин. По окончании реакции раствор дегазируют в вакууме, выливают на стекло и сушат при температуре
90 — 100 С в течен.1е 10 ас.
Полученная пленка имеет предел прочности на разрыв 230 кг сл- и относительное удлинение 351%.
Пример 2. Получение полиуретаномочевин на основе макродиизоцианата и 2,5-ди-(пгаминофенил) -1,3,4-оксадиазола.
В трехгорлой колбе емкостью 0,5 л, снабженной механической мешалкой, капельной воронкой, хлоркальциевой трубкой и заполненной азотом, растворяют 80,8 г (0,0538 г люль) макродиизоцианата в 80 лл сухого диметилформамида. Макродиизоцпанат получают по етодике, описанной в примере 1; время реакции при 100 С 45 мин; макродиизоцианат содержит 5,6% реагирующих изоцианатных групп. К полученному раствору. при энергичном перемешивании при 60 — 65 С прикапывают раствор 13,6 г (0,0538 г лоль) 2,5-ди-(лсамннофенил) -1,3,4-оксадпазола в 200 лл сухого димстилформамида. После прибавления всего раствора диамина реакционную смесь перемешивают при 60 — 65 С в течение 1 час.
По окончании реакции раствор дегазируют в вакууме выливают на стекло и сушат при температуре 9 — 100 С в течение 10 час.
Полученная пленка имеет предел прочности на разрыв 348 кг, сл- и относительное удлинение 370%.
Пример 3. Получение полиуретаномочеви на основе макродиизоцианата и 1,4-ди-(2(5-л-аминофепнл, 1,3,4-оксадиазолил) )-бутана.
В трехгорлой колбе емкостью 0,1 л, снабженной механической мешалкой, капельной воронкой, хлоркальциевой трубкой и заполненной азотом, растворяют 11,9 г (0,00839 г.лоль) макродпизоцианата в 12 мл сухого диметилформамида. Макродиизоцианат получают по методике, описанной в примере 1; время реакции при 100 С 40 лаан; макродиизоцианат содержит 5,9% реагирующих изоцианатных групп. К полученному раствору прп энергичном персмешивании прпкапывают нагретый до 100 С раствор 3,16 г (0,00839 г люль)
1,4-ди-(2- (5 - л - аминофенил, 1,3,4-оксадиазолпл))-бутана в 32 .ил дпметплформамида, содержащего 3% хлористого лиання. После прибавления всего диамина реакционную смесь выдерживают при 60 — 65 С в течение 1 «ас.
По окончании рсакции раствор дегазируют в вакууме, выливают на стекло и сушат при
1емпературе 90 — 100 С в течение 10 час.
Полученная г;ленка имеет предел прочности па разрыв 100 кг сл- и относительное удлинение 372%.
Предмет изобретения
Способ получения полимерно.-о материала, содержащего уретановые, мочсвинпые или семикарбазидные группы, путем взаимодействия гидрокснлсодержащих соединений, полипзоцианатов и удлинителя цеnø, отличаюи1ийся тем, что, с целью получения светостойкого материала, в качестве удлинителя цепи используют соединения, содержащие 1,3,4оксадиазольные циклы, например диаминопроизводные 1,3,4-оксадиазола, или дигидразидопроизводные 1,3,4-оксадиазола, или аминогпдразидопроизводные 1,3,4-оксадиазола,