Камерно-кольцевая печь для обжига керамических изделий

Камерно-кольцевая печь для обжига керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80с, 3

/ аВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОП И САН И Е. камерно-кольцевой печи для обжига керамических изделий.

К авторскому свидетельству И. Г. Соколовского, заявленному 12 марта

1931 года (ваяв. свид. №,84909).

О выдаче авторского свидетельства овубликоваио 30 ноября 1932 года.

Изобретение касается камерно-кольцевых печей для обжига керамических изделий с полугазовыми топками и опрокинутой тягой, с рекуперацией и, согреванием воздуха, идущего на подогрев сырца. В предлагаемой камернокольцевой печи с четырьмя круглыми камерами для согревания вторичного

- воздуха, впускаемого в кольцевые . каналы, .по которым идут газы из топок, предназначены каналы между сводами главных боровов, крестообразно сходя щиеся к дымовой трубе. Для- нагревания

: же воздуха, идущего на подогрев сырца, устроены входные отверстия, нижние полукольцевые каналы, собирательные каналы и канал, ведущий в кольцевой распределитвльный канал следующей за находящейся в обжиге камеры.

На чертеже фиг. 1 изображает горизонтальный разрез печи по линиям 1 — 1 и П вЂ” ll на фиг. 3; фиг. 2 — разрез по ли., нии АБ на фиг. 1; фиг. 3 разрез по линии BI на фиг 1; фиг. 4 разрез по линии ЛЕ на фиг. 1; фиг. 5 разрез по линиям Ш вЂ” Ш и, 1V — lV на фиг, 3; фиг. б . - ра зрез по линиям V — Ч, Vl — Vl u Vll—

ЧП на фи г. 3.

Предлагаемая камерно - кольцевая печь (фиг, 1 — 4). состоит, из четырех круглых рабочих камер 3, снабженных ,решетчатым подом 4 и соединяемых помощью сходящихся крестообразно главных боровов б к общ=й дымовой трубе 7.

Для согревания вторичного воздуха, впускаемого в кольцевые каналы 2, по которым идут газы- из топки 1, предна значены каналы 9 между сводами глав;ных боровов..От этих каналов отходят боровки 10, открывающиеся рядом отверстий в каналы 2. Загрузка камер 3 производится через загрузочные отверстия 11. Доступ в главный боров 6 и

/ собирательные борова 5 осуществляется при помощи прикрываемого щитом от верстия 12, одновременно с ужащего вместе с отверстием 13 для впуска холодного воздуха во вторую нижнюю систему каналов 31 для подогре а. Кроме того, для нагревания воздуха, идущего ,на подогрев сырца, предусмотрены системы каналов 14, собира.гельные каналы 15 и какал 16, ведущий в кольцевой расйределктельнь1й- канал 2 следующей за находящейся в обжиге камеры.

Отвод горячих газов из остывающей камеры осуществляется при помощи центрального отверстия 17 в своде камеры, через канал 18, соединяющий это отверстие с полукольцевым каналом и в-срым отверстием 19 (фиг. 3) в своде след>,ющей камеры.

Верхний полукольцевой канал 20 сообщается с поддувалом топки гри посредстве вертикальных каналов 21, снабженных выходными отверстиями 22;

Поддувало прикрывается временной кирпичной закладкой 24 (фиг. 2), разбираемой на время чистки зольника, с отверстиями, прикрываемыми кусками пришлифованных кирпичей для чистки шаиотных ступенчатых колосников 26 во время работы толки.

Для прикрытия главного борова 6 предназначается заслонка 28 (фиг. 4}, приподнимаемая и опускаемая при посредстве приспособления 29, состоящего из троса, двух роликов и противовеса, Собирательнь е борова 5 снабжены окнами 32, выходящими в главный боров 6.

Из топок 1 пламя направляется в кольцевой распределительный канал 2 и через ряд отверстий в своде его, размерами и расположением которых можно регулировать равномерносгь распределения огня во всех частях печи, 1поступает в рабочую камеру 3. Дальше, отражаясь от свода, через решетчатый под 4, сборные боровки 5, окна 32 и общий бороз 6, горячие газы поступают в трубу 7. После подъема температуры до 500 топка об раша ется в полугазовую посредством утолщения слоя топлива на колосниках и регулирования подачи ггервичного возду;<а и подачи подогретого вторичного воздуха (до 40Ъ). Вторичный воздух входит через впускное отверстие

8, а отсюда в канал между сводами 9 главного борова и дальше, распределяясь по верхней системе каналов в стенках собирательных боровов 1О, выходит через, ряд отверстий в кольцевой канал 2, бу- ду цл подогрет на своем пути теплом от-: ходящих газов. Встреча вторичного воздуха и полугенераторного газа происходит в кольцевом канале 2 под отверстиями для влета пламени в печь. Таким образом, можно получить достаточной длины пламя даже из низкосортного и мелкого угля.

За время обжига первой камеры предполагается произвести „окурку" второй следующей камеры.

Так называемая „окурка" сырца производится горячим сухим воздухом, подогреваемым отходящими газами предыдущей камеры, которая в это время работает на полном огне. Для подогрева этого воздуха в предыдущей камере открывают отверстие 12. Холодный,воздух вступает в последнее и во входные отверстия 13 и, все время нагреваясь, проходит нижний полукольцевой канал 31, нижнюю систему каналов 14, собирательные каналы 15 и через канал 16.вхрдит в кольцевой. распределительный канал 2 следующей камеры, в которой производится „окурка", а через отверстие в своде канала поступает в рабочую ка-, меру 3, где и нагревает свежепосаженный сырец. Отработанный, насыщенный парами. и охлаждающийся воздух отводится из камеры через решетчатый под печи 4, сборные боровки 5, через окно

32, главный боров 6 и по трубе .7 удаляется в атмосферу.

У камеры на „окурке" загрузочйое отверстие 11 и топки 23 (фиг. 2), поддувало 24, отверстие для чистки 12 и оба отверстия 17 и 19 в своде камеры должны быть закрыты; приподнята только заслонка 28 в главном борове для соединения камеры с трубой.

„Окурка" или начальный подогрев для испарения из сырца гигроскопической и механически примешанной воды прекращается одновременно с окончанием обжига предыдущей камеры.

После окурки наступает период более сильного подогрева сырца посредствомпередачи тепла из камеры, бывшей на обжиге, которая в это время, переходит на остуживание.

Эта передача тепла происходит следующим образом. После обжига первой камеры поддувала топок закладываются кирпичом на глине. Загрузочные отверстия топок, закрываются шамотными пли-,. тами 24 и засыпаются песком; соединение печи с трубой перекрывается заслонкой 28, закрывается отверстие для впуска холодного воздуха 12 и откры-, вается отверстие 17 в центре. свода печи.

Сухой горячий воздух поступает по ка- налу 18, соединяющему центральное отверстие 17 с полукольцевым каналом

20 следующей камеры. Он наполняет последний, по четырем вертикальным каналам 21 опускается вниз и через выходные отверстия 22 попадает под колосники топок, а отсюда, сквозь колосники †топки подогреваемой- камеры.

Потом, тем же путем, как и дымовые, газы, проходит топку, кольцевой распре.дели гельный канал, через отверстие в своде его наполняет рабочую камеру и,, подогрев посаженный сырец, спускается через решетчатый под 4 в сборные и в, общий боров, и затем уходит в трубу.

После передачи тепла наступает пе- i риод собственно обжига данной камеры t я, одновременно, период окурки следую- I щей, третьей, камеры при обжиге до

1000 передачей тепла из остыва.ощей, камеры, при чем предполагается в тече-, ние суток нагреть сырец до температуры

300 — 400 ; при такой температуре брошенное в топку сухое полено же загорается. Цо температуры горения угля, - очевидно, придется разогреть топку дро, вами, для чего необходимо будет сделать одну шуровку на дровах, а затем уже забрасывать уголь, При этом открываются топки остывающей камеры и воздух для горения подается под колосники за-, крытых топок, предварительно подогре- тый при проходе по остывающей камере.

Таким образом, горение во второй и всех последующих. камерах осуществляется на подогретом воздухе, который поступает в открытые топки предыдущей охлаж-, дающейся камеры, поднимаясь вверх,: проходит последнюю, нагреваясь от на, садки изделий и стен, и выходит в от верстия 17 в своде. Дальше,-тем же пу-, тем, что и при передаче тепла, посту- пает под колосники камеры, в которой происходит обжиг. На остывании могут находиться одновременно две камеры.

В этом случае холодный воздух посту- пает в первую камеру через открытые топки или загрузочные отверстия 11 или впускное отверстие 9 или во все три

Ъ входа одновременно; в последующую же камеру он попадает через канал 18, соединяющий центральное отверстие с полукольцевым каналом 2 ?, т,-е. тем же путем, что и при передаче тепла, а отсюда поступает снова в поддувала топок камеры, находящейся на обжиге.

Таким начальным подогревом (окуркой) сырца горячим воздухом, нагретым отходящими газами, передачей тепла и дальнейшей самовентиляцией печи предполагается осуществить полное использование тепла остывающей камеры и тепла отходящих газов на обжиг следующей камеры, и превратить печь в беспрерывно действующую.

Предмет и зоб ретения.

Камерно-кольцевая печь, состоящая из четырех круглых камер с полугазовыми топками и опрокинутой тягой, с.рекуперацией и согреванием воздуха, идущего на подогрев сырца, отличающаяся тем, что для согревания вторичного воздуха, впускаемого в кольцевые каналы 2, по которым идут газы из топок 1, предназначены каналы между сводами главных боровов 9, крестообразно сходящиеся к дымовой трубе 7, от каковых каналов отходят боровки 10, открывающиеся рядами отверстий в каналы 2, а для нагревания воздуха. идущего на подогревание (окурку) сырца, устроены входные отверстия ?2, 13, йижние полукольцевые каналы 3?, система каналов 14, собирательные каналы 15 и канал 16, ведущий в кольцевой распределительный канал 2 следующей за находящейся в обжиге камеры.

В авторсвому свидетельству И. Х, Соеоловсвого 3328432 ((J(!

Ленпромпечатьсоюз. Тип. „Печ. Труд". Зак. 2502-1006