Способ получения этилбензолае::;:;:со;ознаяn^t^f .-?< - '. - v-v?,*fs'-r i? « г*!>&il,li.i?«'i; лйй'и iwin бчблиоттка

Способ получения этилбензолае::;:;:со;ознаяn^t^f .-?< - '. - v-v?,*fs'-r i? « г*!>&il,li.i?«'i; лйй'и iwin бчблиоттка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

284985

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства Xo—

Заявлено 07 т/11.1969 (№ 1345956/23-4) Кл. 12о, 19. 01 с присоединением заявки %в

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 07с 3/50

Приоритет—

Опубликовано 29.Х.1970. Бюллетень Хо 33

Дата опубликования описания 11Л 1.1971

УДК 66.062.272 (088.8

Авторы изобретения

Ш. С, Щеголь, И. И. Мамедов, А, H. Геворкян, Р. М. Садыхова и М. А. Кулиев

Заявитель спасов пол чинил этилэснзолл

Изобретение относится к химической технологии, к получению этилбензола.

Известен способ получения этилбензола путем алкилирования бензола этиленсодержащим газом в присутствии катализатора — хлористого алюминия — при повышенной температуре с последующим отделением этилбензола ректификацией от непрореагировавшего бензола и углеводородных примесей, которые возвращают в процесс. Однако углеводородные примеси постепенно накапливаются в возвратном бензоле, вследствие этого снижается качество целевого продукта — этилбензола.

Предлагается с целью удаления побочных продуктов реакции и повышения качества целевого продукта непрореагировавший бензол и углеводородные примеси предварительно подвергать азеотропной осушке, полученный азеотроп направлять на ректификацию и с верхней части колонны отводить углеводородные примеси, которые частично возвращать в ректификационную колонну в качестве флегмы, а с нижней части этой колонны и колонны азеотропной осушки отбирать бензол и направлять его на алкилирование.

На чертеже изображена технологическая схема осуществления способа.

В колонну 1 азеотропной осушки поступает смесь возвратного и свежего бензола. Сверху колонны отбирается азеотроп — бензол+вода+углеводородные примеси. Азеотроп поступает в конденсатор 2, где конденсируется и. стекает во флорентийский сосуд 3. В аппараТс 8 водный и бензольный слои разделяются.

Водный слой идет в канализацию, верхний бензольный — в сборник 4, из которого насосом 5 смесь бензола, углеводородных примесей и частично воды подают в ректификационную колонну 6. Отбираемые с верхней части колонlO i ы 6 углеводородные примеси поступают в конденсатор 7 и, конденсируясь, собираются в сборнике 8. Часть продукта подают в колонну 6 в качестве флегмы, а избыток выводя г из системы. Кубовая жидкость колонн 1 и 6 — осу15 шенный и очищенный беизол — поступает на алкилирование.

П.р и м е р. В колонну 1,подают смесь бензола-возврата (6000 кг/час, содержание угле,водородных примесей 1,4 — 1,75 вес. /о) и пря2о мого бензола (4500 кг/час, содержание углеводородных примесей 0,83 вес. /о). С верхней части колонны 1 отбирают около 2000 кг/час, бензола азеотропа с содержанием 5 — 6 вес.о/о углеводородных примесей и 0,2 вес. /о воды, а с

25 нижней — осушенный бензол с содержанием

0,2 вес. о углеводородных примесей и 0,01 вес. /о воды. Верхний продукт подвергают ректификации с отбором из куба очищенного бензола с содержанием 0,3 — 0,4 вес . углеводо;о родных примесей в количестве 1700 кг/час, ко284985

Составитель T. Щербаненко

Текред Т. П. Курилко Корректор Л. А. Царькова

Редактор О. Кузнецова

Заказ 8115 Тираж 480 Подписное

11НИИПИ Ковтитета по делао1 изобретений и открытый при Совете Мин негров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д 4/5

Областная типография Костромского:управления по печати торый затем соединяют с основным потоком осушенного бензола, направляемым на алкилирование. При алкилировании полученного бензола, содержание углеводородных примесей в котором составляет 0,22 вес.%, этиленсодержащим газом (70% этилена) при 3 ати и 135 С в присутствии хлористого алюминия достигают выхода этилбензола на израсходованный бензол около 96%. После ректификации алкилата получают этилбснзол состава,%: бензол 0,02, толуол 0,1, этплбензол 99,88 (определен на хроматографе УХ-2) с пределами кипения (по

ГОСТ 9385-60) 135,8 — 136,2 С. Для полученного этплбензола характерно отсутствие других примесей, которых в обычном этилбензоле бывает 0,02 — 0,1%.

Предмет изобретения

Способ получения этилбензола путем алкилирования бензола этиленсодержащим газом в присутствии хлористого алюминия при повышенной температуре с последующим отделением ректификацией этилбензола от непрореа5 гировавшего бензола и углеводородных примесей с возвращением последних в процесс, отличающийся тем, что, с целью удаления,побочных продуктов реакции и .повышения качества целевого продукта, бензол и углеводородные

10 примеси предварительно подвергают,азеотропной осушке, .полученный азеотроп на правляют на ректификацию и с верхней части колонны отводят углеводородные примеси, которые частично возвращают в ректификационную колон15 ну в качестве флегмы, а с нижней части этой колонны и колонны азеотропной осушки отбирают бензол и направляют его на алкилирование,