Огнезащитный состав
Патент 285214
Классы МПК
Огнезащитный состав
Иллюстрации
Реферат
285214
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
3 ая влено 18.1К1969 (№ 1324865!29-33) Кл. 38h, 2i02
39а, 5 00 с присоединением заявки №
МПК В 271< 3/52
В 29f 500
УДК 674.049.3;674.815 (088.8) Приоритет
Опубликовано 29.Х.1970. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 15.1.1971
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тлинистров
СССР
Автор изобретения
С. К. Касымбеков!
Пожарно-испытательная станция УПО МВД Казахской ССР
Заявитель
ОГНЕЗАЩИТНЫЙ СОСТАВ
=,1+ )=, (кг), (то 1
100 ) M j — л! у С
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается огнезащитного состава.
Известны огнезащигные составы для материала типа древесностружечных плит, включающие жидкое стекло, мочевиноформальдегидную смолу, хлористый натрий.
Предлагаемый состав позволяет повысить огнезащитные свойства и прочность плит. Он содержит жидкое стекло в количестве 15—
20% веса сухих стружек, мочевиноформальдегидную смолу 10 — 12% веса антипирированных стружек и xJIOpHcTbIH аммоний 0,8—
1% веса смолы.
При приготовлении описываемого способа используется жидкое стекло содового производства с модулем 2,57, удельным весом
1,47 — 1,57 и с сухим осгагком жидкого стекла не менее 50%.
Процентное содержание жидкого стекла определяют по формуле oXa=oi (кг), где G — вес сухих струж к; а — процентное содержание жидкого стекла;
cr> — весовое количесгво жидкого стекла.
Содержание жидкого стекла в объемных долях определяют по формуле где у — удельный вес жидкого стекла; с — сухой остаток жидкого стекла;
v — объемные доли.
5 Для упрощения технологии изготовления плит можно непосредственно использовать сырые стружки до их сушки, т. е. производственные отходы, которые в начале антипируются, а затем сушатся. При этом расчет необ10 ходимого количества сырых стружек с учетом влажности производигся по формуле
15 где о.= — высокое количество сырых стружек;
w — влажность стружек (рабочие).
Расчетное количество сырых стружек загружают в смесительные камеры и перемешивают с жидким стеклом. жидкое стекло
20 (антипирен) подается из распылителя под давлением 0,5 — 1 атм. Антипирированная стружка из смесительной камеры направляется в сушильную камеру с металлическим транспортером.
25 В качестве связующего материала применяется мочевиноформальдегидная смола, при этой сухой остаток применяемой смолы должен быть 52,5 — 53%.
Антипирированная .тружка после сушиль30 ной камеры поступает на весы, где устанавли285214 вается ее влажность, а затем поступает в смесительную камеру для осмоления. а+о а=ов, где о — вес сухой стружки (кг);
0 а — весовое количество жидкого стекла; ов — вес антипирированной стружки.
Вес антипирированной стружки с учетом ее влажности после сушки определяется по формуле о 1+ — =a
Линейное В
Статистический изгиб, кг%мв
Объемный вес, е/сиз одопогларазбухание, щение, Смола подается в смеситель в распыленном виде, Количество смолы, необходимое на осмоление с учетом привеса жидкого стекла, определяется
80,8
90,0
80,3
90,0
80,7
90,7
23,0
25,5
24,4
24,3
25,0
25,7
130
0,630
0,624
0,630
0,624
0,632
0,628 2 А
= vÄ
1 C где v> — количество смолы (л);
А — процентное содержание смолы; у — удельный вес смолы; с — сухой остаток смолы.
Масса, полученная после перемешивания стружек со смолой и хлористым аммонием, из смесителя выгружается на поддоны, которые направляются на холодную подпрессовку, а затем на горячий пресс.
Результаты испытаний Вес обПотери веса
Вес сб- I Время разца до самосB p,".. B тления, еек. разца после испытания испытания тоят. горения
Предмет изобретения нет
Составитель М Мясникова
Редактор Е. Г. Гончар
Корректор T. А. Уманец
Заказ 3791/14 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
100,7
89,9
100,2
100,6
94,1
88,3
92,0
100,6
87,6
99,1
88,9
92,4
81,0
91,2
92,0
84,9
79,2
82,0
92,1
80,5
85,0
80,0
8,3
8,0
9,0
8,6
9,2
9,1
10,0
8,5
7,1
4,1
8,9
8,4
9,8
8,8
8,4
9,6
10,3
10,4
8,3
8,0
14,0
8,9
Определение степени возгораемости образцов плит производилось на приборе «Керамическая труба».
Расчет данных произведен без учета органической части веса обпазца.
Физико-механические испытания плит.
Физико-механические испытания проводились в соответствии с ГОСТ 10632 — 63 по следующим показателям:
По ГОСТ 10632 — 63 требуется предел прочности при статическом изгибе: для плит А 170 кгс/смв, для плит Б 130 кгс/смв.
Следовательно, ант,ширированные плиты вполне отвечают требованиям, предъявляемым к трудносгораемым материалам и пли30 там по,ГОСТ 10632 — 63.
35 Огнезащитный состав для материала типа древесностружечных плит, включающий жидкое стекло, мочевиноформальдегидную смолу,. хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения огнезащитных свойств и
40 прочности плит, состав содержит жидкое стекло в количестве 15 — 20%, веса сухих стружек, мочевиноформальдегидную смолу 10—
12% веса антипирированчых стружек и хло-ристый аммоний 0,8 — 1 /о веса смолы.