Способ получения полил\еров
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А Н И Е 285238
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 16.VI.1969 (№ 1338546/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 29.Х.1970. Бюллетень ¹ 33
Дата опубликования описания 11.1.1971
Кл. 39с, 25/05
МПК С 08f 25/00
УДК 678.84 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Лвторы изобретения ае
К. А. Макаров, М. Д. Стадничук, Л. Н. Решетова, T. К. Сол вьева
А. А. Петров и А. Ф. Николаев.Р ;""
Ленинградский технологический институт им. Ленсовет
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ
Изобретение относится к способу получения полимеров на основе Bëíèëñoäåðæàùèõ мономеров и бутадиена.
Известен способ получения полимеров путем сополимеризации винилсодержащих мономеров, например стирола, бутадиена в присутствии инициатора.
По предлагаемому способу, с целью получения кремнийсодержащих полимеров, проводят сополимеризацию винилсодержащих мономеров (стирола, метилметакрилата или их смеси) с триалкилсилилбутадиеном в присутствии инициатора.
Сополимеризацию осуществляют в массе и в растворителях (кетонах, спиртах, сложных эфирах, ароматических и хлорированных углеводородах).
Инициаторами сополимеризации могут быть перекиси ацила, перекиси кетонов, алкилов, гидроперекиси, азосоединения, окислительновосстановительные системы. Температура реакции 40 — 160 С, предпочтительно 90 — 120 С, время реакции 3 — 60 «ас в зависимости от строения мономеров, природы инициатора, условий реакции. Beлнчину молекулярного веса мои<но регулировать добавлением активных переносчиков цепи (меркаптанов, четыреххлористого углерода, замсщенных бензо;I0B и др.), добавляемых в количестве 0,01—
5% от веса мономеров.
Предлагаемый способ является одним из способов моди фикации ценных технических пластиков (полиметилметакрилата, полиметилакрилата и др.) для придания им ряда специфических свойств, обусловленных введением атомов кремния.
Пример 1. В ампулу помещают 1,25 г триэтилсилилбутадиена, 0,75 г метилметакрилата, 0,52 г этилбензола и 0,1 г гидроперекиси изопропилбензола. Содержимое ампулы замораживают и вакуумируют (10 4 м,и рт. ст.), затем многократно продувают аргоном с одновременным размораживанием. Лмпулу запаивают в токе аргона, помещают в термостат и выдерживают при 100-+0,1 С. Выход сополимера через 5 час составляет 64,3%.
Структура полученного сополимера подтверждается ИК-спектрами. Сополимер рас20 творим в хлорированных и ароматических углеводородах, высаживается в этиловый спирт в виде белого порошка.
Пример 2. Процесс проводят по примеру 1, но в ампулу загружают 0,8 г триэтилси25 лилбутадиена, 0,94 г метилметакрнлата и
0,01 г перекиси бензонла. Процесс ведут
26 час при 90 С. Выход сополимера 28,4%, Структура сополимера подтверждена ИКспектрами.
30 Пример 3. Процесс проводят по приме285238
Предмет изобретения
Составитель В, Комарова
Редактор О. Н. Кузнецова
Корректор Т. А. Уманец
Заказ 3779/6 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2 ру 1, но в ампулу загоужают 1,25 г триэтилсилилбутадиена, 0,76 г стирола, 0,75 г метилметакрилата, 0,78 г этилбензола и 0,15 г гидроперекиси изопропилбензола. Смесь выдерживают 4 час при 110 С. Выход сополимера
43,5%. Сополимер пред=тавляет собой белый порошок, растворимый в хлорированных и ароматических углеводородах.
Способ получения полимеров путем сополимеризации винилсодержаших мономеров и бутадиена в присутствии инициатора, отлилаюи1ийся тем, что, с целгио получения кремнийсодержащих полимеров, используют триалкилсилилбутадиен.