Способ получения мелкодисперсных металлических порошков электролизом

Способ получения мелкодисперсных металлических порошков электролизом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПИСАНИЕ

ЗОБ РЕТЕНИЯ

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ симое от àBT. свидетельствà ¹ лен о ЗО.Х11,1968 (№ 1294303/22-1) исоединением заявки №

Кл. 40с, 3/00

40с, 5/00

31b>, 9/00

МПК С 22d 3/00

С 22d 500

В 22f 9:00

УДК 621.762.275(088.8) оритет ликовано 29.Х.1970. Бюллетень ¹ 33 опубликования описания 11.1.1971

Авторы изобретения

Заявитель

В. Г. Гопиенко и К. Д. Мужжавлев

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ

Предложение относится к электролитическому получению мелк >дисперсных металлических порошков из расплавов.

Известен способ получения мелкодисперсных порошков, например титановых, электролизом в среде расправленных гологенидов осаждаемого и щелоч uro металлов, заключающийся в том, что электролиз на катоде ведут при плотности тока от 0,2 до 3,4 а/c,è- и температуре электролита 500 С. Осадок отделяют от закристаллизовавшейся при его охлаждении соли щелочного металла. Получают порошки с размером частиц 10 — 60 мк.

Предлагаемый способ отличается тем, что для повышения степени дисперсности порошков металл осаждают при одновременной кристаллизации на катоде галогенида щелочного металла. При указанной температуре в процессе осаждения металла по мере обеднения электролита галогенидом этого металла начинает кристаллизоваться галогенид щелочного металла. Кристаллизация его на катоде одновременно с осаждением металла приводит к диспергированию последнего и получению высокоактивного порошка. Содержание галогенида осаждаемого металла в электролите может составлять от нескольких единиц до нескольких десятков процентов.

Ниже приводится пример получения мелкодисперсного порошка титана предлагаемым способом. Было проведено электролитическое рафинирование титана в расплаве смеси хлористого натрия и 5 вес. % хлористого титана при температуре около 790 С и катодной плотности тока около 1,0 а/см- . На катоде осаждался мелкодисперсный титановый порошок совместно с закристаллизовавшимися частицами хлорида натрия. Размер частиц порошка составлял 1 — 10 лк.

Активность порошка, огределенная по ско10 рости его химического растворения в 10%-ной соляной кислоте, была в два раза выше, чем у порошка, полученного при тех же технологических условиях и температуре 810 С.

Методом аргонной сепарации был отделен

15 титановый порошок от соли. Этот метод позволяет полностью устра нить возможность окисления металла.

Описываемый способ можно осуществлять с использованием как растворимых, так и не20 растворимых анодов.

Этот способ применим для получения различных тугоплавких металлов.

Предмет изобретения

25 Способ получения мелкодисперсных металлических порошков электролизом в среде расплавленных галогенидов осаждаемого и щелочного металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дисперсности по30 рошков, процесс осаждения металла осуществляют при одновременной кристаллизации на катоде галогенида щелочного металла.